Quels sont les accessoires pour les machines de placement de technologie de montage en surface (SMT) de Hanwha ? Analyse des fonctions et r

Les amis qui travaillent dans le domaine du SMT savent tous que les machines de placement de technologie de montage en surface (SMT) de Hanwha sont largement reconnues dans l'industrie comme des "experts en rapport qualité-prix". La machine elle-même est stable et très efficace. Mais pour qu'elle fonctionne rapidement et de manière stable, il ne suffit pas d'avoir l'unité principale ; toutes sortes d'accessoires sont "l'âme" de l'ensemble du système. Ces composants fragmentés, bien que peu attrayants, jouent chacun un rôle crucial.

Aujourd'hui, n'entrons pas trop dans la théorie. Passons aux choses sérieuses : quels sont les accessoires courants des machines de placement de technologie de montage en surface (SMT) de Hanwha ? À quoi servent-ils tous ? Combien en connaissez-vous ?

1. Chargeur : Le "transporteur" de la machine de technologie de montage en surface (SMT)

   En ce qui concerne les accessoires, le Feida est certainement celui qui a le taux d'apparition le plus élevé. Sa tâche est très claire : il est responsable de la livraison des composants dans le ruban de matériau un par un à la "bouche" de la buse d'aspiration, et le positionnement doit être précis et le rythme en harmonie.

   Le Feida de Hanwha est disponible en différentes largeurs, telles que 8 mm, 12 mm, 16 mm et 24 mm, pour s'adapter à différentes tailles de ruban. Le plus couramment utilisé est le Feida de 8 mm, qui est utilisé pour appliquer de petits matériaux comme 0402 et 0603.

   Le rôle clé du Feida :
   • Contrôler le rythme d'alimentation
   • Assurer la position précise des composants
   • Il affecte directement la vitesse de montage et le taux de rendement

   Si une machine de technologie de montage en surface (SMT) n'a pas de chargeur, c'est comme un chef sans planche à découper, et rien ne peut être fait.

   
2. Buse : Le "joueur clé" pour la précision du montage

   La buse est le composant le plus "délicat" du processus de technologie de montage en surface (SMT), et sa fonction est simple et directe : ramasser les composants, les déplacer et les placer avec précision sur le PCB. Cela semble facile, mais l'opération réelle n'est pas du tout ambiguë.

   Il existe différents modèles de buses d'aspiration, correspondant à des composants de différentes tailles. Par exemple, lors de l'application de 0201, une buse d'aspiration de très petit diamètre est requise, tandis que pour les BGA, une buse d'aspiration dédiée avec une forte puissance d'aspiration et une grande stabilité est nécessaire.

   La fonction principale de la buse d'aspiration :
   • Les éléments d'adsorption sont transmis aux coordonnées spécifiées
   • Déterminer la précision d'absorption et la position de montage
   • Les exigences en matière de degré de vide et de précision sont particulièrement élevées

   Un petit rappel : la buse d'aspiration est sujette au colmatage et à l'usure après une utilisation à long terme. Une inspection et un nettoyage réguliers sont nécessaires ; sinon, des problèmes tels que le désalignement et la chute de pièces peuvent survenir.

3. Base du chargeur : "Scène" du chargeur

   Cet accessoire est souvent négligé par de nombreux débutants. En fait, lorsque le Feida est installé, il ne pend pas dans le vide, mais est fixé sur le cadre d'alimentation.

   La fonction du cadre d'alimentation est d'assurer le positionnement stable du Feida et de maintenir la cohérence de la trajectoire d'alimentation. S'il y a un problème avec le cadre d'alimentation, comme des clips lâches ou des rails mal alignés, cela affectera le rythme de fonctionnement de l'ensemble de la ligne.

   Certains modèles prennent également en charge la "reconnaissance intelligente du Feida", qui repose sur le module de reconnaissance sur le cadre d'alimentation.

4. Pompe à vide/générateur de vide : L'équipement principal qui fournit la "puissance d'aspiration"

   La raison pour laquelle la machine de technologie de montage en surface (SMT) peut ramasser des composants n'est pas par "magie", mais par le système de vide qui se trouve derrière.

   La machine de technologie de montage en surface (SMT) Hanwha dispose d'un module de vide indépendant à l'intérieur, qui pourrait être une pompe à vide contrôlée par une électrovanne ou un générateur de pression négative.

   La fonction se résume en une phrase : alimenter en air la buse d'aspiration, en veillant à ce qu'elle ait une aspiration suffisante pour saisir fermement les composants.

   Si le vide est insuffisant, cela marque le début d'une aspiration instable, de la chute de composants et du désalignement.

5. Capteur : Les "yeux" du processus de montage en surface

   Malgré le fonctionnement à grande vitesse de la machine de technologie de montage en surface (SMT), chaque étape est en fait contrôlée par des capteurs : détection photoélectrique, détection de position, détection de vide... Aucun d'entre eux ne peut manquer.

   Les capteurs courants dans les machines de technologie de montage en surface (SMT) Hanwha comprennent :
   • Capteur d'aspiration de composants : Confirmer si la buse d'aspiration a soulevé avec succès le composant
   • Capteur d'alimentation Feida : Détecte si l'alimentation est normale
   • Capteur de positionnement : S'assure que le mouvement de l'axe X/Y est en place

   Une fois que le capteur est défectueux, il peut facilement conduire à de fausses alarmes ou à des erreurs de jugement, telles que "clairement absorbé, mais il ne montre aucune absorption".

   
6. Moteur et système d'entraînement : Le "cœur de puissance" des machines de technologie de montage en surface (SMT)

   Tous les mouvements, rotations et élévations à l'intérieur de la machine de technologie de montage en surface (SMT) Hanwha sont entraînés par des moteurs. Par exemple :

   • Le mouvement de la plate-forme de contrôle du moteur de l'axe X/Y
   • Le moteur de l'axe Z contrôle le mouvement de haut en bas de la buse d'aspiration
   • L'action d'alimentation est contrôlée par le moteur Feida

   Derrière ces moteurs, il y a des servocommandes pour le contrôle et la rétroaction. Une fois qu'un moteur est défectueux, l'ensemble de l'appareil peut tomber en panne.

7. Système de rail de guidage : Le navigateur qui maintient les PCB sur la bonne voie

   Pendant le processus de technologie de montage en surface (SMT), le PCB doit se déplacer de gauche à droite ou d'avant en arrière, et ce processus est réalisé grâce à des rails.

   Le rail de guidage n'est pas seulement responsable du "transport" du PCB, mais doit également être précisément aligné avec la zone de montage.

   Certains modèles sont équipés d'une fonction de réglage automatique de la largeur, qui peut s'adapter aux PCB de différentes tailles, en s'appuyant sur le contrôle précis des rails de guidage.

8. Courroies et poulies synchrones : Le "vieux bœuf" des systèmes de transmission

   De nombreux mouvements, tels que le mouvement de la plate-forme et la rotation de la buse d'aspiration, reposent en fait sur la transmission de courroies et de poulies synchrones.

   Ne sous-estimez pas cette paire. Une fois que la courroie se desserre ou que les roues glissent, toute la précision déviera. Bien qu'elles ne tombent pas souvent en panne, une fois qu'il y a un problème, c'est comme une "grève de toute la ligne".

   
9. Broche de positionnement/broche supérieure du PCB : Un outil pour fixer la position du PCB

   Cet accessoire est souvent négligé, mais en fait, son rôle est très crucial : après le chargement du PCB, il se positionne avec précision pour éviter tout mouvement ou déviation.

   En particulier sur les cartes avec un montage double face et de nombreux composants irréguliers, les broches de positionnement peuvent efficacement prévenir des problèmes tels que le désalignement et l'inclinaison.

10. Carte mère de contrôle industriel/carte IO : Le cerveau et le réseau neuronal des machines de technologie de montage en surface (SMT)

    Essentiellement, une machine de placement de technologie de montage en surface (SMT) est également un "ordinateur haut de gamme". La carte de contrôle principale et la carte IO à l'intérieur sont comme le "cerveau + système nerveux", responsables du contrôle du mouvement, de la réception des signaux, du jugement logique, etc.

    Bien qu'il ne s'agisse pas d'une pièce vulnérable, une fois qu'elle est défectueuse, le processus de dépannage devient assez compliqué et nécessite l'aide d'ingénieurs de maintenance professionnels.

La raison pour laquelle les machines de placement de technologie de montage en surface (SMT) de Hanwha peuvent fonctionner de manière stable et précise est en fait indissociable de la coopération de chaque "petit accessoire" dans les coulisses. Feida, buse d'aspiration, capteur, moteur... Chaque composant remplit sa propre fonction et aucun ne peut manquer.

Donc, que vous soyez un travailleur de maintenance d'équipement, un ingénieur ou un acheteur, comprendre les fonctions de ces accessoires est la première étape pour améliorer l'efficacité et réduire le taux de défaillance.

N'ayez pas peur si vous ne comprenez pas les accessoires. Ce n'est que lorsque vous les comprenez que vous pouvez les utiliser en douceur. N'attendez pas que l'équipement tombe en panne pour rechercher des informations. Il est préférable de le comprendre maintenant et d'avoir une compréhension claire, ce qui rendra la chaîne de production plus sereine !