ハンワの表面マウント技術 (SMT) の配置機械のアクセサリーは何ですか? 各部品の機能と役割の分析
SMTに携わる友人は皆,ハンワの表面マウント技術 (SMT) の配置機械が業界で"コストパフォーマンス専門家"として広く認識されていることを知っておくべきです.機械自体も安定し,高効率ですしかし,高速で安定して動作するには,メインユニットだけで十分ではありません.すべての種類のアクセサリーは,システム全体の"魂"です.それぞれが重要な役割を果たします.
今日,理論に深く浸からないで. ビジネスに移りましょう. ハンワの表面マウント技術 (SMT) の配置機械の一般的なアクセサリーは何ですか? それらはすべて何のために使用されますか?何人知ってる??
1フード: 表面マウント技術 (SMT) の機械の"トランスポーター"
アクセサリーに関しては フェイダが最高です吸入ノズルの"口"に材料テープの部品を一つずつ送る位置が正確でリズムが調和している必要があります
ハンワのフェイダは, 8mm, 12mm, 16mm,および 24mmなどのさまざまな幅で,さまざまなテープサイズに対応しています.最も一般的に使用されるものは8mmフェイダです.0402 と 0603 のような小さな材料を塗るのに使われます.
フェイダの重要な役割:
食事 の リズム を 制御 する
部品の正確な位置を確保する
直接マウント速度と出力率に影響を与える
表面マウント技術 (SMT) の機械が 給餌器がないと 切断板のないシェフのようなもので 何もできなくなります
XFIS6083.jpg 試聴する
2. ノズル: "キープレーヤー"のマウント精度
表面マウント技術 (SMT) のプロセスの中で 最も"繊細"な部品であり,その機能は単純で直線的ですそして正確にPCBにそれらを置く簡単に見えますが 実際の操作は全く曖昧ではありません
異なるサイズの部品に対応する,さまざまなタイプの吸気ノズルがあります.例えば,0201を適用する場合は,超小径の吸気ノズルが必要ですが,BGAでは,強い吸着力と高い安定性を持つ専用吸着ドズルが必要です..
吸気ノジルの基本機能:
吸収要素は,指定された座標に送信されます.
吸収精度とマウント位置を決定
真空度と精度に対する要求は特に高い
吸い込みノズルは,長期間の使用後に詰まり,着用する傾向があります.定期的な検査と清掃が必要です.そうでなければ,パーツの並び替えや落下などの問題が発生する可能性があります..
3給食器の"ステージ"
このアクセサリーは,多くの初心者によって見過ごされることが多い.実際,Feida が設置されたとき,それは空からぶら下がるのではなく,給餌フレームに固定されます.
給餌ラームの機能は,Feidaの安定した位置を確保し,給餌軌道の一貫性を維持することです.松散なクリップや線路が並べられていないスライドレールなど線路全体の動作リズムに影響します
いくつかのモデルは,フィードラック上の認識モジュールに依存する"インテリジェント・フェイダ認識"もサポートしています.
4バキュムポンプ/バキュムジェネレーター: "吸気力"を提供するコア機器
表面マウント技術 (SMT) の機械が部品を拾うのは "魔法"ではなく その背後にある真空システムによるものです
ハンワの表面マウント技術 (SMT) 機械は,内部に独立した真空モジュールがあり,電磁気バルブまたは負圧発電機によって制御される真空ポンプである可能性があります.
その機能は"つの文で要約できます:吸気ノズルに空気を供給し,部品をしっかりと掴むのに十分な吸気力を確保します.
もし真空が不十分なら 不安定な吸着が始まり 部品が落ちたり 配列が違ったりします
5センサー: 表面マウントプロセスの"目"
表面マウント技術 (SMT) の高速操作にもかかわらず すべてのステップは センサーによって制御されています 光電感知 位置感知 真空感知どれも欠けているはずがない.
ハンワの表面マウント技術 (SMT) 機器の一般的なセンサーには,以下が含まれます.
コンポーネントの吸着センサー:吸着ノズルがコンポーネントを成功裏に引き上げたかどうかを確認する.
給餌センサー: 給餌が正常であるかどうかを検出します.
位置感知器: X/Y軸の動きが確認される
センサーが故障すると 誤ったアラームや判断が 容易になります 例えば"明らかに吸収していますが 吸収はしていません"
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6表面マウント技術 (SMT) の機械の"パワーハート"
ハンワの表面マウント技術 (SMT) 機械内のすべての動き,回転,上昇はモーターによって駆動されます.例えば:
X/Y軸モーター制御プラットフォームの動き
Z軸モーターは,吸気ノズルの上下移動を制御
給餌動作は,Feidaモーターによって制御されています
このモーターの後ろには,制御とフィードバックのためのサーボドライバがあります. モーターが故障すると,装置全体が壊れることがあります.
7ガイドレールシステム: PCBS を正しい軌道を保つナビゲーター
表面マウント技術 (SMT) プロセスでは,PCBは左から右,または前から後ろに移動する必要があります.このプロセスはレールを通じて達成されます.
ガイドレールはPCBを"輸送"するだけでなく,マウントエリアと正確に並べなければならない.
一部のモデルは,ガイドレールの正確な制御に依存して,異なるサイズPCBSに適応できる自動幅調整機能が装備されています.
8ベルトと同期電車: 送電システムの"古い牛"
プラットフォームの移動や吸気ノジルの回転など,多くの動きは,実際にベルトと同期電車による伝送に依存しています.
このペアを過小評価しないでください. ベルトがゆるくなると,車輪が滑ると, 精度は完全に偏ります."全線がストライキする"ようなものです.
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9PCBの位置を固定するためのツール
このアクセサリーは しばしば見過ごされますが 実際には その役割は 非常に重要です - PCBが装着された後 動きや偏差を防ぐために 正確に位置付けられます
特に双面の設置と多くの不規則な部品を持つボードでは,位置付けピンは誤ったアライナメントや傾きなどの問題を効果的に防ぐことができます.
10産業制御マザーボード/IOボード: 表面マウント技術 (SMT) 機械の脳と神経ネットワーク
本質的に,表面マウント技術 (SMT) の配置機械は"ハイエンドコンピュータ"でもあります. 主な制御ボードと内部IOボードは"脳+神経系"のようなものです.動きを制御する責任者信号受信,論理判断など
壊れやすい部品ではありませんが 壊れるとトラブルシューティングはかなり複雑になり 専門的なメンテナンスエンジニアの助けが必要になります
要約: アクセサリーは小さいものの,重要な役割を果たします
ハンワの表面マウント技術 (SMT) の 配列機が 安定して正確に動作する理由は 実際には "小さなアクセサリー"の 裏側での協力から 切り離せないものですフェイダ吸管,センサー,モーター... それぞれの部品は 独自の機能を果たし 欠かせないものです
エンジニアや買い手でもこれらのアクセサリーの機能を理解することは 効率を向上させ 失敗率を減らすための第一歩です.
アクセサリーを理解していない場合,恐れるな.それを理解したときにのみ,スムーズにそれらを使用することができます.機器が故障するまで情報を検索するのを待ってはいけません.今すぐ解明して 明瞭に理解するほうがいい生産ラインを楽にする!
