受信テープは半導体包装プロセスの重要な部品であり,その設計構造は,包装効率と製品品質に直接影響します.この記事では,材料受信ガイドベルトの設計構造と特徴を紹介します.
接着テープは,通常,高強度で高温耐性のある材料,例えばポリミド (PI) やポリアミド (PA) で作られています.梱包過程で安定性と耐久性を確保するこれらの材料は,優れた機械的特性と化学的安定性を有し,簡単に変形または溶解することなく高温で安定した形を維持することができます.
材料接送導帯の設計構造は,通常,材料接送頭と導帯ボディの2つの主要部分で構成される.接頭頭は,包装基板と鉛テープボディを接続するために使用されます.電気伝導性が良し,接続安定性を確保するために,通常金属材料または電導性が良い材料で作られています.リードボディは,材料受信頭とチップを接続する部分です設計構造は,鉛の配置や鉛の間隔などのチップパッケージの特殊要件を考慮すべきである.
入力材料のガイドテープの配置は,包装プロセス中の溶接効率と品質に直接影響します.線形またはグリッド型のリードベルトレイアウトは,通常,リード間の距離と位置の正確性と一貫性を確保するために採用されていますその一方で鉛帯の配置には,チップの包装構造と電線の接続方法も考慮され,包装効率と溶接品質を向上させる必要があります..
入力材料のリードテープのサイズは,リードの数,リード間隔,リード直径などを含むパッケージされたチップの特定の要件に基づいて設計されるべきです.サイズが大きすぎたり小さすぎたりしたら導線の溶接精度と接続安定性に影響を与える.したがって,特定の包装要件に従って合理的な設計を行う必要があります.
半導体包装プロセスの重要な要素として,受信テープの設計構造は,包装効率と製品品質に直接影響します.材料を合理的に選択することで構造,鉛テープの配置と寸法,その他のパラメータを設計することで,パッケージの効率を効果的に向上させ,コストを削減できます.製品の信頼性と安定性が確保できます.
