Moc ssąca dyszy jest niestabilna? Wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów i naprawy dla technologii montażu powierzchniowego (SMT) Hanwha

Przyjaciele, którzy mają do czynienia z maszynami do montażu powierzchniowego (SMT) firmy Hanwha, wiedzą, że bez względu na to, jak szybka lub zaawansowana jest maszyna SMT, jeśli wystąpi problem z dyszą, wszystko pójdzie na marne. Szczególnie problem "niestabilnego ssania", który nie jest ani za duży, ani za mały, ale naprawdę irytujący.

Czasami dysza po prostu zasysa element, a czasami nie można go nawet ponownie docisnąć. Obserwując, jak maszyna do montażu powierzchniowego (SMT) "pomija jeden po drugim", operator dostaje szału! Nie martw się. Porozmawiajmy dzisiaj o tym, co się dzieje z niestabilną siłą ssania dyszy w maszynie do montażu powierzchniowego (SMT) firmy Hanwha? Jak należy to zbadać i naprawić?

Po pierwsze, dowiedz się: do czego służy dysza?

Zacznijmy od samego początku.

Dysza w maszynie do montażu powierzchniowego (SMT) to tak naprawdę "mała przyssawka". Wykorzystuje podciśnienie do podnoszenia elementów, a następnie przenosi je do wyznaczonego miejsca, aby precyzyjnie przymocować je do płytki PCB.

Mówiąc prościej, to "ręka, która trzyma części". To, czy ta ręka jest stabilna, decyduje o tym, czy wydajność montażu SMT jest wysoka, a wskaźnik wydajności dobry.

Typowe objawy niestabilnej siły ssania w maszynach do montażu powierzchniowego (SMT)

Ii. Typowe objawy niestabilnego ssania

Wiele osób mówi o "niestabilnym ssaniu", ale w rzeczywistości problem ten objawia się na kilka sposobów:

Czasami można zassać, a czasami nie

Zostało zassane, ale wypadło podczas przemieszczania się

Elementy są krzywe i niezgodne

Komunikat alarmowy: "Niepowodzenie pobrania" lub "Wysoki wskaźnik utraconych elementów"

Ta sama dysza działa inaczej podczas zasysania różnych materiałów

Brzmi znajomo? Nie martw się. Następnie przeanalizujmy każdy objaw po kolei.

Iii. Pierwszy krok w rozwiązywaniu problemów: Należy sprawdzić system podciśnienia

Jeśli siła ssania dyszy jest niestabilna, pierwszym podejrzanym jest system podciśnienia.

Możesz sprawdzić to w następujących miejscach:

Czy ciśnienie pompy próżniowej jest wystarczające?

Jeśli ciśnienie jest niskie, siła ssania będzie naturalnie niewystarczająca. Ogólnie rzecz biorąc, wartość ciśnienia powinna być stabilna w standardowym zakresie, na przykład -60 kpa lub mniej, w zależności od modelu maszyny. Duże wahania ciśnienia mogą również łatwo powodować wahania siły ssania.

Czy w przewodach powietrznych nie ma żadnych blokad?

Jeśli wewnątrz rury nagromadzi się kurz lub zanieczyszczenia, lub jeśli połączenie nie jest szczelne, wystąpi wyciek powietrza i spadek ciśnienia. Bez względu na to, jak bardzo dysza się stara, będzie to daremne.

Czy zawór elektromagnetyczny reaguje powoli?

Jeśli zawór elektromagnetyczny kontrolujący przełącznik podciśnienia jest powolny lub zużyty, wpłynie to również na czas ssania i zwalniania, co objawi się jako "przerywane ssanie".

Dysza

Po czwarte, nie można również ignorować problemów z samą dyszą

Nie zawsze obwiniaj system podciśnienia. Sama dysza może również "awarii" :

Dysza jest mocno zużyta

Po długotrwałym użytkowaniu dysza ulega deformacji i zużyciu, co powoduje słaby kontakt z elementami i uniemożliwia stabilne zasysanie, bez względu na to, jak bardzo się starasz. W tej sytuacji zaleca się bezpośrednią wymianę.

2. Dysza jest zatkana kurzem

Niektóre dysze mają szczególnie małe otwory ssące. Po zassaniu kurzu lub zanieczyszczeń ich siła ssania znacznie się zmniejsza. Możesz spróbować wyczyścić ją sprężonym powietrzem lub zdemontować i wyczyścić falami ultradźwiękowymi.

3. Sprężyna dyszy jest zablokowana

Niektóre konstrukcje dysz są wyposażone w amortyzatory sprężynowe. Jeśli sprężyna się zablokuje lub nie odbija płynnie, działanie adsorpcyjne spowolni się lub będzie niekompletne.

Po piąte, parametry sterowania również powinny być odpowiednio dostosowane

Czasami problem niekoniecznie dotyczy "sprzętu", ale może również wynikać z faktu, że parametry samej maszyny do montażu powierzchniowego (SMT) nie zostały odpowiednio dostosowane

Czas opóźnienia adsorpcji był zbyt krótki, a element został oderwany, zanim został mocno zassany

Wysokość umieszczenia jest nieprawidłowa, a dysza nie jest prawidłowo przymocowana

Prędkość montażu została ustawiona zbyt szybko, a małe elementy "wyleciały", zanim zdążyły się ustabilizować

Szczególnie podczas wymiany nowych elementów lub nowego Feida, należy sprawdzić te parametry.

Feida i dostawa materiału

Vi. Problemy związane z Feida i dostawą materiału

Jeśli dysza nie zasysa, istnieje kolejna możliwość - problem nie dotyczy dyszy, ale raczej podawania.

Podawanie Feida nie było na miejscu, a elementy były poza kursem

Elementy w procesie taśmowania nie są prawidłowo wyrównane, a dysze nie pasują

Luz feida jest zbyt duży lub pozycjonowanie jest nieprawidłowe

W tym momencie, bez względu na to, jak normalna jest dysza, nadal "nie może osiągnąć celu" i naturalnie wydajność ssania jest niestabilna.

Vii. Sugestie dotyczące konserwacji i wskazówki dotyczące obsługi

Oto kilka praktycznych sugestii, na które należy zwrócić uwagę podczas regularnej konserwacji

1. Sprawdzaj dyszę raz dziennie w regularnych odstępach czasu. Wyczyść ją, jeśli się zabrudzi i wymień, jeśli jest krzywa

2. Regularnie wymieniaj element filtrujący pompy próżniowej, aby zapobiec zatykaniu

3. Gdy zawór elektromagnetyczny przekroczy okres eksploatacji, zaleca się wymianę całego zestawu, a nie tylko jednego

4. Dysze i przewody powietrzne powinny być zarządzane z numerami i nie wolno ich mieszać ani umieszczać w różnych pozycjach

5. Sprawdzaj siłę ssania raz w miesiącu, aby utrzymać dyszę w dobrym stanie

Ostatecznie, chociaż niestabilne ssanie z dyszy to tylko "drobna usterka", może naprawdę spowodować spadek wydajności całej linii produkcyjnej i wzrost wskaźnika złomu. Dopóki opanujesz podejście do rozwiązywania problemów i wyrobisz nawyk regularnej konserwacji, większość awarii dysz można faktycznie zapobiec lub szybko naprawić.

Nie zapominaj, że maszyna do montażu powierzchniowego (SMT) nie zużywa się przez nadmierne użytkowanie, ale przez lenistwo. Poświęcenie kilku dodatkowych minut na regularne kontrole jest naprawdę o wiele lepsze niż zatrzymanie linii produkcyjnej na cały dzień.