logo

Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186

Global Soul Limited Şirket Profili
Haberler
Evde > Haberler >
Şirket Haberleri Nozülün emme gücü dengesiz mi? Hanwha Yüzeye Montaj Teknolojisi (SMT) için Sorun Giderme ve Onarım İpuçları

Nozülün emme gücü dengesiz mi? Hanwha Yüzeye Montaj Teknolojisi (SMT) için Sorun Giderme ve Onarım İpuçları

2025-09-03
Latest company news about Nozülün emme gücü dengesiz mi? Hanwha Yüzeye Montaj Teknolojisi (SMT) için Sorun Giderme ve Onarım İpuçları

Hanwha yüzey montaj teknolojisi (SMT) makineleriyle uğraşan arkadaşlar bilir ki, SMT makinesi ne kadar hızlı veya gelişmiş olursa olsun, nozül parçasında bir sorun varsa, her şey boşa gider. Özellikle "kararsız emme" sorunu, ne çok büyük ne de çok küçük, ama gerçekten can sıkıcı.

Bazen emme nozülü sadece emiyor, bazen ise geri bastırılamıyor bile. Yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesinin "birbiri ardına kaçırdığını" izlemek, operatörün kafasını karıştırıyor! Endişelenmeyin. Bugün, Hanwha'nın yüzey montaj teknolojisi (SMT) yerleştirme makinesinin nozülünün kararsız emme kuvvetiyle ilgili neler olduğunu konuşalım mı? O zaman nasıl araştırılmalı ve onarılmalı?

İlk olarak, anlayalım: Emme nozülü ne işe yarar?

En başından başlayalım.

Yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesindeki emme nozülü aslında bir "küçük vantuzdur". Bileşenleri kaldırmak için vakum emişi kullanır ve daha sonra bunları PCB kartına doğru bir şekilde takmak için belirlenen konuma taşır.

Basitçe söylemek gerekirse, "parçaları tutan eldir". Bu elin sağlam olup olmaması, SMT montaj verimliliğinizin yüksek ve verim oranınızın iyi olup olmadığını belirler.

Yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinelerinde kararsız emme kuvvetinin yaygın belirtileri

Ii. Kararsız emmenin yaygın belirtileri

Birçok kişi "kararsız emme" der, ancak aslında bu sorun birkaç şekilde ortaya çıkar:

Bazen emilebilir, bazen emilemez

Emildi, ama yürürken düştü

Bileşenler eğri ve hizasız

Alarm uyarısı: "Toplama başarısız" veya "Kaybolan öğelerin yüksek oranı"

Aynı nozül, farklı malzemeleri emerken farklı performans gösterir

Tanıdık geliyor mu? Endişelenmeyin. Şimdi, her bir belirtiyi tek tek analiz edelim.

Iii. Sorun gidermenin ilk adımı: Vakum sistemi kontrol edilmeli

Emme nozülünün emme kuvveti kararsızsa, ilk şüpheli vakum sistemidir.

Aşağıdaki yerlerden kontrol edebilirsiniz:

Vakum pompasının basıncı yeterli mi?

Basınç düşükse, emme gücü doğal olarak yetersiz olacaktır. Genel olarak konuşursak, basınç değeri, makinenizin modeline bağlı olarak -60 kpa veya daha düşük gibi standart aralıkta sabit olmalıdır. Basınçtaki büyük dalgalanmalar da emme kuvvetinin inip çıkmasına neden olabilir.

Trachea'da tıkanıklık var mı?

Boru içinde biriken toz veya kalıntı varsa veya bağlantı sıkı değilse, hava kaçağı ve basınç düşüşü meydana gelir. Emme nozülü ne kadar çabalarsa çabalasın, boşuna olacaktır.

Selenoid valf yavaş mı tepki veriyor?

Vakum anahtarını kontrol eden selenoid valf yavaş veya eskimişse, emme ve bırakma eylemlerinin zamanlamasını da etkileyecek ve bu da "aralıklı emme" olarak kendini gösterecektir.

Emme nozülü

Dördüncüsü, emme nozülünün kendisiyle ilgili sorunlar da göz ardı edilemez

Her zaman vakum sistemini suçlamayın. Emme nozülünün kendisi de "arızalanabilir":

Emme nozülü aşırı yıpranmış

Uzun süreli kullanımdan sonra, emme nozülü deforme olur ve aşınır, bu da bileşenlerle zayıf temas ve ne kadar çabalarsanız çabalayın sabit bir şekilde emilememesine neden olur. Bu durumda, doğrudan değiştirmeniz önerilir.

2. Emme nozülü tozla tıkanmış

Bazı emme nozüllerinin özellikle küçük emme delikleri vardır. Toz veya kalıntı emdiklerinde, emme güçleri büyük ölçüde azalır. Yüksek basınçlı gazla temizlemeyi veya söküp ultrasonik dalgalarla temizlemeyi deneyebilirsiniz.

3. Emme nozülü yayı sıkışmış

Bazı emme nozülü yapıları yay tamponlarıyla donatılmıştır. Yay sıkışırsa veya düzgün bir şekilde geri tepmezse, adsorpsiyon eylemi yavaşlar veya eksik kalır.

Beş, kontrol parametreleri de uygun şekilde ayarlanmalıdır

Bazen sorun mutlaka "donanım" değildir, ancak yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesinin parametreleri düzgün bir şekilde ayarlanmamış olabilir

Emme gecikme süresi çok kısaydı ve bileşen sıkıca emilmeden çekildi

Yerleştirme yüksekliği yanlış ve emme nozülü düzgün takılmamış

Montaj hızı çok hızlı ayarlandı ve küçük bileşenler sabit duramadan "uçtu"

Özellikle yeni bileşenler veya yeni Feida değiştirirken, bu parametreleri kontrol ettiğinizden emin olun.

Feida ve malzeme beslemesi

Vi. Feida ve malzeme beslemesi ile ilgili sorunlar

Emme nozülü emmeyi başaramazsa, başka bir olasılık vardır - sorun emme nozülünde değil, beslemededir.

Feida'nın beslemesi yerinde değildi ve bileşenler rotadan çıktı

Bantlama işlemindeki bileşenler düzgün hizalanmamış ve emme nozülleri eşleşmiyor

Feida boşluğu çok büyük veya konumlandırma kapalı

Bu noktada, emme nozülü ne kadar normal olursa olsun, yine de "hedefe ulaşamaz" ve doğal olarak, emme gücü performansı kararsızdır.

Vii. Bakım Önerileri ve Çalışma İpuçları

Düzenli bakım sırasında dikkat etmeniz gereken birkaç pratik öneri:

1. Emme nozülünü düzenli aralıklarla günde bir kez kontrol edin. Kirlenirse temizleyin ve eğilmişse değiştirin

2. Tıkanmayı önlemek için vakum pompasının filtre elemanını düzenli olarak değiştirin

3. Selenoid valf hizmet ömrünü aştığında, sadece bir tanesini değil, tüm seti değiştirmeniz önerilir

4. Emme nozülleri ve hava boruları numaralarla yönetilmeli ve karıştırılmamalı veya farklı konumlara yerleştirilmemelidir

5. Emme nozülünü iyi durumda tutmak için emme gücünü ayda bir kez kontrol ettirin

Sonuç olarak, nozülden gelen kararsız emme sadece "küçük bir arıza" olsa da, tüm üretim hattınızın verimliliğinde bir düşüşe ve hurda oranında bir artışa neden olabilir. Sorun giderme yaklaşımına hakim olduğunuz ve düzenli bakım alışkanlığı geliştirdiğiniz sürece, çoğu nozül arızası aslında önlenebilir veya hızla onarılabilir.

Unutmayın ki yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesi aşırı kullanımdan değil, tembellikten yıpranır. Düzenli kontroller için birkaç dakika daha harcamak, üretim hattının tüm gün boyunca kapanmasından çok daha iyidir.

Olaylar
İletişim
İletişim: Mr. Yi Lee
Faksla.: 86-0755-27678283
Şimdi iletişime geçin
Bize e-posta gönderin.