في خطوط إنتاج SMT (تقنية تركيب السطح) ، تحدد جودة عملية تركيب السطح مباشرة موثوقية المنتج النهائي وكفاءة الإنتاج.لا يزال معدل العيوب في عمليات الطباعة الشبكية وتثبيت سطح المكونات مرتفعًاكيف يمكن تقليل معدل العيوب وتحسين عائد الاستثمار (ROI) من خلال معدات الكشف الذكية؟ This article takes ALeader Shenzhou Vision's furnace front AOI (Automatic Optical Inspection) equipment as an example to deeply analyze its investment returns and explore how to achieve cost reduction and efficiency improvement through scientific selection.
وفقا لبيانات الصناعة، عندما تصل جودة العملية إلى مستوى عالمي، فإن عيوب خط إنتاج SMT تأتي أساسا من الروابط التالية:
هذه العيوب لا تسبب فقط هدر مباشر للمواد والقوى العاملة، ولكن أيضاً تؤدي إلى التكاليف الخفية التالية:
يعتمد التفتيش التقليدي على AOI بعد الفرن أو التفتيش البصري اليدوي ، ولكن في هذه المرحلة تسبب العيوب في خسائر لا رجعة فيها. يمكن أن يؤدي تدخل AOI قبل الفرن إلى:
عند اختيار AOI قبل الفرن ، من الضروري تقييم أداء المعدات وتكلفة دورة الحياة الكاملة بشكل شامل.أصبحت شركة " شينجو فيجن " الخيار المفضل في هذه الصناعة مع المزايا التالية:
ويعد أداة AOI أمام الفرن أداة أساسية لتحسين الجودة وخفض التكاليف في خطوط إنتاج SMT، واختيار المعدات يحدد مباشرة عائد الاستثمار.رؤية الصين، مع أدائها عالية التكلفة، وانخفاض تكاليف التشغيل وتكنولوجيا الكشف الذكية، يساعد العملاء على تحقيق عوائد كبيرة في فترة قصيرة من الزمن.لمؤسسات التصنيع التي تسعى إلى إنتاج فعال، فإن اختيار AOI أمام الفرن من ALeader ليس فقط ترقية تكنولوجية ولكن أيضا استثمار استراتيجي من المؤكد أن يحقق ربحا.
