Hoe kan AOI voor de vooroven een belangrijk instrument worden om de SMT-opbrengst te verbeteren?

In SMT (Surface Mount Technology) productielijnen bepaalt de kwaliteit van het oppervlaktemontageproces direct de betrouwbaarheid van het eindproduct en de productie-efficiëntie. De defecten in de zeefdruk- en componentoppervlaktemontageprocessen blijven echter hoog, wat een belangrijke factor wordt die de productie-efficiëntie beperkt. Hoe kan het defectenpercentage worden verlaagd en de return on investment (ROI) worden verbeterd door middel van intelligente detectieapparatuur? Dit artikel neemt de AOI (Automatic Optical Inspection) apparatuur vóór de oven van ALeader Shenzhou Vision als voorbeeld om de investeringsopbrengsten diepgaand te analyseren en te onderzoeken hoe kostenverlaging en efficiëntieverbetering kunnen worden bereikt door middel van wetenschappelijke selectie.

Volgens gegevens uit de industrie komen de defecten van de SMT-productielijn, wanneer de proceskwaliteit het wereldwijde niveau bereikt, voornamelijk uit de volgende schakels:

• Zeefdrukgerelateerde problemen: goed voor maar liefst 51%, inclusief defecten zoals ongelijke soldeerpastedikte, offset en bruggen.
• Componentoppervlaktemontageproblemen: goed voor 38%, zoals verkeerde componenten, ontbrekende componenten, omgekeerde polariteit, offset, enz.

Deze defecten veroorzaken niet alleen directe verspilling van materialen en mankracht, maar veroorzaken ook de volgende verborgen kosten:

• Niet-directe productiekosten: zoals overuren voor herstelwerkzaamheden, uitvaltijd van apparatuur.
• Kosten na verkoop en garantie: Klachten van klanten en reparatiekosten veroorzaakt door defecte producten die op de markt komen.
• Opportuniteitskosten: verlies van bestellingen of schade aan de merkreputatie als gevolg van kwaliteitsproblemen.

Traditionele inspectie vertrouwt op AOI na de oven of handmatige visuele inspectie, maar op dit punt hebben defecten onomkeerbare verliezen veroorzaakt. De interventie van de AOI vóór de oven kan:

• Defecte producten in realtime onderscheppen: Detecteer en repareer defecten vóór het reflow solderen om te voorkomen dat ze worden versterkt.
• Feedback over procesoptimalisatie: Identificeer snel problemen in het print- of oppervlaktemontagetechnologie (SMT)-proces door middel van datastatistieken om de algehele processtabiliteit te verbeteren.
• Kostenbesparingen
  • Directe kosten: Verminder materiaalverspilling en herstelarbeid.
  • Verborgen kosten: Vermindering van after-sales risico's en opportuniteitsverliezen.

Bij het kiezen van een AOI vóór de oven is het noodzakelijk om de prestaties van de apparatuur en de volledige levenscycluskosten uitgebreid te evalueren. ALeader Shenzhou Vision is de voorkeurskeuze in de industrie geworden met de volgende voordelen:

1. Hoge kosten-prestatieverhouding van de apparatuur
   • De AOI-apparatuur van ALeader (zoals de ALD87-serie) maakt gebruik van een modulair ontwerp, ondersteunt flexibele configuratie, heeft een initiële investering die lager is dan die van vergelijkbare geïmporteerde merken en is compatibel met verschillende complexe PCB-bordinspectie-eisen.
2. Lage operationele kosten
   • Probleemoplossing: Het intelligente diagnosesysteem kan snel storingen lokaliseren en de uitvaltijd verkorten.
   • Onderhoud en training: We bieden lokale serviceteams en gestandaardiseerde training om de onderhoudsdrempel te verlagen.
   • Programmeerefficiëntie: Uitgerust met AI-algoritmen, ondersteunt het "one-click learning" om zich snel aan te passen aan nieuwe modellen, waardoor de programmeertijd aanzienlijk wordt verkort.
3. Hoge precisie en lage fout-alarmratio
   • Het ALeader-apparaat maakt gebruik van een zelfontwikkeld gestructureerd licht Moire-fringe PMP-visionsysteem, gecombineerd met deep learning-algoritmen, met een lage fout-alarmratio en waardoor de arbeidskosten voor herinspectie aanzienlijk worden verlaagd.

• Voldoen aan de vereisten van de productielijn: Selecteer het juiste model op basis van de PCB-bordgrootte, componentdichtheid en detectiesnelheid
• Evalueer de kosten op lange termijn: Focus op de stabiliteit van de apparatuur, de kosten van verbruiksartikelen en de servicecapaciteiten van leveranciers.
• Mogelijkheid tot data-integratie: ALeader-apparaten ondersteunen MES-systeemintegratie, waardoor realtime analyse van inspectiegegevens mogelijk is en de upgrade van intelligente productie wordt vergemakkelijkt.

De AOI vóór de oven is een sleuteltool voor het verbeteren van de kwaliteit en het verlagen van de kosten in SMT-productielijnen, en de selectie van apparatuur bepaalt direct de return on investment. ALeader China Vision helpt met zijn hoge kosten-prestatieverhouding, lage operationele kosten en intelligente detectietechnologie klanten om in korte tijd aanzienlijke rendementen te behalen. Voor productiebedrijven die streven naar efficiënte productie, is het kiezen van de AOI vóór de oven van ALeader niet alleen een technologische upgrade, maar ook een strategische investering die zeker winst oplevert.