W jaki sposób AOI przedpiecowe może stać się kluczowym narzędziem poprawy wydajności SMT?

W liniach produkcyjnych SMT (Surface Mount Technology) jakość procesu montażu powierzchni bezpośrednio określa niezawodność produktu końcowego i efektywność produkcji.wskaźnik wad w procesach druku serwisowego i montażu powierzchni komponentów pozostaje wysokiJak można zmniejszyć wskaźnik wad i zwiększyć zwrot z inwestycji (ROI) za pomocą inteligentnych urządzeń wykrywających? This article takes ALeader Shenzhou Vision's furnace front AOI (Automatic Optical Inspection) equipment as an example to deeply analyze its investment returns and explore how to achieve cost reduction and efficiency improvement through scientific selection.

Według danych z branży, gdy jakość procesu osiąga poziom światowej klasy, wady linii produkcyjnej SMT wynikają głównie z następujących linków:

• Problemy związane z drukiem ekranowym: aż 51%, w tym wady, takie jak nierównomierna grubość pasty lutowej, przesunięcie i pomost.
• Problemy z mocowaniem powierzchni komponentów: odpowiadają za 38%, takie jak nieprawidłowe komponenty, brakujące komponenty, odwrotna biegunowość, przesunięcie itp.

Wady te powodują nie tylko bezpośrednie marnowanie materiałów i siły roboczej, ale również następujące ukryte koszty:

• Niebezpośrednie koszty produkcji: takie jak godziny przerób, przestojówki sprzętu.
• Koszty posprzedaży i gwarancji: skargi klientów i koszty naprawy spowodowane wadliwymi produktami wprowadzonymi na rynek.
• Koszty alternatywne: utrata zamówień lub uszkodzenie reputacji marki z powodu problemów z jakością.

Tradycyjna inspekcja opiera się na AOI po piecu lub ręcznej inspekcji wizualnej, ale w tym momencie wady spowodowały nieodwracalne straty.

• W czasie rzeczywistym wykrywanie wadliwych produktów: wykrywanie i naprawa wad przed ponownym lutowaniem, aby zapobiec ich wzmocnieniu.
• Odpowiedź optymalizacji procesu: Szybkie identyfikowanie problemów w procesie druku lub technologii montażu powierzchniowego (SMT) poprzez statystyki danych w celu zwiększenia ogólnej stabilności procesu.
• Oszczędności kosztów
  • Koszty bezpośrednie: Zmniejszenie marnotrawstwa materiałów i zmniejszenie liczby pracowników do ponownego obróbki.
  • Koszty ukryte: Zmniejszenie ryzyka po sprzedaży i straty możliwości.

Przy wyborze AOI przedpiecowego konieczna jest kompleksowa ocena wydajności sprzętu i kosztów całego cyklu życia.ALeader Shenzhou Vision stał się preferowanym wyborem w branży z następującymi zaletami::

1. Koszty urządzeń o wysokiej wydajności
   • Oprogramowanie AOI firmy ALeader (takie jak seria ALD87) ma konstrukcję modułową, wspiera elastyczną konfigurację i ma niższą inwestycję początkową niż podobne importowane marki,i jest kompatybilny z różnymi złożonymi wymaganiami dotyczącymi inspekcji płyt PCB.
2. Niskie koszty operacyjne
   • Rozwiązywanie problemów: Inteligentny system diagnostyczny może szybko wykryć usterki i skrócić czas przestojów.
   • Utrzymanie i szkolenia: Oferujemy lokalne zespoły serwisowe i standaryzowane szkolenia w celu obniżenia progu utrzymania.
   • Efektywność programowania: wyposażony w algorytmy sztucznej inteligencji, obsługuje "uczenie się jednym kliknięciem", aby szybko dostosować się do nowych modeli, znacznie skracając czas programowania.
3. Wysoka precyzja i niski wskaźnik fałszywego alarmu
   • Urządzenie ALeader wykorzystuje samodzielnie opracowany układ widzenia PMP o strukturalnym świetle Moire fringe, w połączeniu z algorytmami głębokiego uczenia się,o niskim wskaźniku fałszywego alarmu i znaczącym zmniejszeniu kosztów pracy przy ponownej inspekcji.

• Wymagania dotyczące linii produkcyjnej: Wybierz odpowiedni model na podstawie wielkości płyty PCB, gęstości komponentów i prędkości wykrywania
• Ocena kosztów długoterminowych: Koncentruj się na stabilności urządzeń, kosztach zużycia i możliwościach usług dostawców.
• Zdolność integracji danych: urządzenia ALeader obsługują integrację systemu MES, umożliwiając analizę danych z inspekcji w czasie rzeczywistym i ułatwiając modernizację inteligentnej produkcji.

AOI przed piecem jest kluczowym narzędziem do poprawy jakości i zmniejszenia kosztów w liniach produkcyjnych SMT, a wybór sprzętu bezpośrednio określa zwrot z inwestycji.ALeader China Vision, dzięki wysokiej wydajności kosztowej, niskim kosztom eksploatacji i inteligentnej technologii wykrywania, pomaga klientom osiągnąć znaczący zwrot w krótkim czasie.W przypadku przedsiębiorstw wytwórczych, które dążą do efektywnej produkcji, wybór przedniej części pieca AOI firmy ALeader jest nie tylko modernizacją technologiczną, ale także inwestycją strategiczną, która z pewnością przynosi zysk.