Wie kann die AOI vor dem Ofen zu einem Schlüsselinstrument zur Verbesserung der SMT-Erträge werden?

Bei SMT-Produktionslinien (Surface Mount Technology) bestimmt die Qualität des Oberflächenmontageprozesses unmittelbar die Zuverlässigkeit des Endprodukts und die Produktionseffizienz.Die Fehlerquote bei der Siebdruck- und der Oberflächenmontage von Bauteilen bleibt hochWie kann durch intelligente Erkennungsanlagen die Fehlerquote reduziert und der Return on Investment (ROI) verbessert werden? This article takes ALeader Shenzhou Vision's furnace front AOI (Automatic Optical Inspection) equipment as an example to deeply analyze its investment returns and explore how to achieve cost reduction and efficiency improvement through scientific selection.

Nach Angaben der Industrie stammen die Mängel der SMT-Produktionslinie hauptsächlich aus folgenden Gründen, wenn die Prozessqualität ein Weltklasse-Niveau erreicht:

• Probleme im Zusammenhang mit dem Bildschirmdruck: bis zu 51%, einschließlich Mängel wie ungleichmäßige Lötpaste Dicke, Offset und Überbrückung.
• Probleme mit der Oberflächenbefestigung von Bauteilen: 38%, z. B. fehlende Bauteile, falsche Bauteile, Polarität, Verschiebung usw.

Diese Mängel verursachen nicht nur direkte Material- und Arbeitskräftenausfälle, sondern führen auch zu folgenden versteckten Kosten:

• Nicht unmittelbare Produktionskosten: wie Arbeitsstunden, Ausfallzeiten von Geräten.
• Kosten nach dem Verkauf und Gewährleistungsleistungen: Beschwerden der Kunden und Reparaturkosten, die durch fehlerhafte Produkte verursacht werden, die in Verkehr gebracht werden.
• Opportunitätskosten: Verlust von Aufträgen oder Schädigung des Rufes der Marke aufgrund von Qualitätsproblemen.

Die herkömmliche Inspektion stützt sich auf die AOI nach dem Ofen oder die manuelle visuelle Inspektion, aber an dieser Stelle haben Mängel irreversible Verluste verursacht.

• Echtzeit-Aufnahme fehlerhafter Produkte: Erkennung und Reparatur von Mängeln vor dem Rückflusslöten, um eine Verstärkung zu verhindern.
• Prozessoptimierungsfeedback: Probleme im Druck- oder Oberflächenmontageverfahren (SMT) durch Datenstatistiken schnell identifizieren, um die Stabilität des gesamten Prozesses zu verbessern.
• Kosteneinsparungen
  • Direktkosten: Materialverschwendung und Arbeitsaufwand reduzieren.
  • Verborgene Kosten: Verringerung von Risiken und Chancen, die nach dem Verkauf verloren gehen.

Bei der Auswahl eines AOI für Voröfen ist eine umfassende Bewertung der Leistung der Ausrüstung und der gesamten Lebenszykluskosten erforderlich.ALeader Shenzhou Vision ist mit folgenden Vorteilen zur bevorzugten Wahl in der Branche geworden::

1. Kosten für kostengünstige Geräte
   • Die AOI-Ausrüstung von ALeader (z. B. die ALD87-Serie) ist modular aufgebaut, kann flexibel konfiguriert werden und hat eine geringere Anfangsinvestition als ähnliche eingeführte Marken.und ist mit verschiedenen komplexen PCB-Board-Inspektionsanforderungen kompatibel.
2. Niedrige Betriebskosten
   • Fehlerbehebung: Das intelligente Diagnosesystem kann Fehler schnell erkennen und Ausfallzeiten verkürzen.
   • Wartung und Ausbildung: Wir bieten lokale Service-Teams und standardisierte Schulungen an, um die Wartungsschwelle zu senken.
   • Programmiereffizienz: Ausgestattet mit KI-Algorithmen unterstützt es "One-Click-Learning", um sich schnell an neue Modelle anzupassen und die Programmierzeit erheblich zu verkürzen.
3. Hohe Präzision und geringe Fehlalarmrate
   • Das ALeader-Gerät verwendet ein selbstentwickeltes strukturiertes Licht Moire Fringe PMP-Vision-System, kombiniert mit Deep-Learning-Algorithmen.mit einer geringen Fehlalarmrate und einer erheblichen Reduzierung der Arbeitskosten für die erneute Inspektion.

• Entsprechen der Anforderungen an die Produktionslinie: Auswahl des geeigneten Modells auf der Grundlage der Größe der Leiterplatte, der Komponentendichte und der Erkennungsgeschwindigkeit
• Bewertung der langfristigen Kosten: Schwerpunkt ist die Stabilität der Anlagen, die Verbrauchskosten und die Leistungsfähigkeit der Lieferanten.
• Datenintegrationsfähigkeit: ALeader-Geräte unterstützen die Integration von MES-Systemen und ermöglichen so die Echtzeitanalyse von Inspektionsdaten und erleichtern die Modernisierung der intelligenten Fertigung.

Die AOI vor dem Ofen ist ein wichtiges Instrument zur Verbesserung der Qualität und zur Kostensenkung in SMT-Produktionslinien, und die Auswahl der Ausrüstung bestimmt unmittelbar die Kapitalrendite.ALeader China Vision, mit seinen hohen Kosten, niedrigen Betriebskosten und intelligenter Erkennungstechnologie, hilft den Kunden, in kurzer Zeit erhebliche Renditen zu erzielen.Für Produktionsunternehmen, die eine effiziente Produktion anstrebenDie Entscheidung für die AOI vor dem Ofen von ALeader ist nicht nur ein technologischer Upgrade, sondern auch eine strategische Investition, die sicherlich einen Gewinn bringt.