আজকের শিল্প উৎপাদনে, নির্ভুল পরিদর্শন প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং AOI (অটোমেটিক অপটিক্যাল ইন্সপেকশন), একটি উন্নত পরিদর্শন প্রযুক্তি হিসাবে, একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে।
তবে, অনেক উদ্যোগ বাস্তব প্রয়োগে AOI পরিদর্শনে মোট ভুলের সমস্যার সম্মুখীন হয়, যা নিঃসন্দেহে উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। এই উদ্দেশ্যে, আমরা AOI পরিদর্শনের পাঁচটি সাধারণ সমস্যা নিয়ে গভীর বিশ্লেষণ করেছি এবং পরিদর্শনগুলির নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়াতে সহায়তা করার জন্য ব্যবহারিক সমাধান প্রদান করেছি।
সিস্টেমটি যোগ্য অক্ষর মুদ্রণ/খোদাই এবং স্বাভাবিক কার্যকারিতা সম্পন্ন উপাদানগুলিকে ত্রুটিপূর্ণ পণ্য হিসাবে নির্ধারণ করে, যা মিথ্যা সতর্কতা সৃষ্টি করে।
AOI অক্ষর সনাক্তকরণের উচ্চ ভুল হারের মূল কারণ হল উপাদান অক্ষরের চিত্রের অস্থিরতা এবং সনাক্তকরণ মানগুলির এককতা।
অক্ষরের চিত্র অস্থির
পরীক্ষার মান একক।
উপরের সমস্যাগুলির প্রতিক্রিয়ায়, গভীর শিক্ষার উপর ভিত্তি করে OCR অক্ষর স্বীকৃতি প্রযুক্তি এবং অভিযোজিত আলো উৎস প্রযুক্তি অক্ষর চিত্রের জন্য AOI সিস্টেমের স্বীকৃতি ক্ষমতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য গ্রহণ করা যেতে পারে
ডিপ লার্নিং-এর উপর ভিত্তি করে OCR অক্ষর স্বীকৃতি অ্যালগরিদম গ্রহণ করে, যেমন Shenzhou Vision AOI-তে সজ্জিত উন্নত অ্যালগরিদমগুলি, এটি বিশাল অক্ষর চিত্রের ডেটা থেকে শিখতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে অক্ষরের বৈশিষ্ট্যগুলি বের করতে পারে এবং বিভিন্ন ফন্ট, আকার, রঙ এবং ব্যাকগ্রাউন্ডের অক্ষর সনাক্ত করতে পারে, যা কার্যকরভাবে স্বীকৃতির নির্ভুলতা উন্নত করে।
বিভিন্ন উপাদানের অক্ষর মুদ্রণ/খোদাই প্রক্রিয়া অনুসারে, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আলো উৎসের কোণ, উজ্জ্বলতা এবং রঙের মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে অক্ষরের চিত্রের স্বচ্ছতা এবং বৈসাদৃশ্যকে অপটিমাইজ করে, OCR স্বীকৃতির জন্য উচ্চ-মানের চিত্র ইনপুট প্রদান করে।
আলোর অসমতা, পরিবেষ্টিত আলোতে ঘন ঘন পরিবর্তন এবং ডিভাইসের সংবেদনশীলতার স্তরের অযৌক্তিক সেটিংস, এই সবই সংগৃহীত চিত্রগুলির গুণমানের অবনতির দিকে পরিচালিত করতে পারে, যার ফলে AOI সিস্টেমের সনাক্তকরণের ফলাফলের উপর প্রভাব পড়ে এবং ভুল বিচার হয়।
আলোর উৎস এবং পরিবেশগত কারণগুলি সরাসরি চিত্রের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অযৌক্তিক আলোর অবস্থা এবং সরঞ্জামের সংবেদনশীলতা সেটিংসের কারণে সনাক্তকরণ চিত্রগুলি উপাদানগুলির অবস্থা সঠিকভাবে প্রতিফলিত করতে ব্যর্থ হবে।
উপাদানের প্রতিফলিত বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করুন, একাধিক-কোণের আলো উৎস সেট আপ করুন এবং পরীক্ষার মাধ্যমে এবং অপটিমাইজেশনের মাধ্যমে, সেরা চিত্র বৈসাদৃশ্য এবং স্বচ্ছতা অর্জনের জন্য আলোর কোণের সবচেয়ে উপযুক্ত সমন্বয় খুঁজুন। একই সময়ে, স্থিতিশীল আলোকসজ্জা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে আলো উৎসের উজ্জ্বলতা ক্যালিব্রেট করুন।
বাহ্যিক আলোর হস্তক্ষেপকে আটকাতে সনাক্তকরণ এলাকায় একটি হালকা ঢাল স্থাপন করুন, যা সনাক্তকরণের জন্য একটি স্বাধীন এবং স্থিতিশীল পরিবেশ তৈরি করে এবং চিত্রের গুণমানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
AOI (অটোমেটিক অপটিক্যাল ইন্সপেকশন) প্রক্রিয়ার সময়, যদি অ্যালগরিদম মডেলের থ্রেশহোল্ড সেটিংস প্রকৃত প্রক্রিয়া মানগুলির সাথে মেলে না, তাহলে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি দেখা দেবে
উদাহরণস্বরূপ, সোল্ডার জয়েন্ট অফসেটের সনাক্তকরণের উদাহরণ নিন। যদি অফসেট শতাংশ থ্রেশহোল্ড খুব কঠোরভাবে সেট করা হয়, তাহলে সামান্য অফসেট কিন্তু স্বাভাবিক কার্যকারিতা সম্পন্ন কিছু সোল্ডার জয়েন্টকে ত্রুটিপূর্ণ হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে। বিপরীতে, যদি থ্রেশহোল্ড খুব আলগাভাবে সেট করা হয়, তবে এটি কিছু গুরুতরভাবে অফসেট সোল্ডার জয়েন্টের মিসড সনাক্তকরণের দিকে নিয়ে যেতে পারে, যা পণ্যের নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
উপরের সমস্যাগুলির মূল কারণ হল অ্যালগরিদম প্যারামিটার সেটিংসের যুক্তিসঙ্গততা এবং অ্যালগরিদমের সীমাবদ্ধতা
প্যারামিটার সেটিং অযৌক্তিক
অ্যালগরিদমের সীমাবদ্ধতা
উপরের সমস্যাগুলির প্রতিক্রিয়ায়, AOI সিস্টেমের সনাক্তকরণের নির্ভুলতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করতে পর্যায়ক্রমে ডিবাগিং অ্যালগরিদম এবং একাধিক অ্যালগরিদমের সংহতকরণের কৌশল গ্রহণ করা যেতে পারে
যখন প্যাডের আকার মানসম্মত না হয় বা উপাদান প্যাকেজিং-এ পার্থক্য থাকে, তখন AOI সিস্টেমের পজিশনিং উপাদানগুলি ভুল হতে পারে, যার ফলে ভুল বিচার হয় এবং উৎপাদন অগ্রগতি এবং পণ্যের গুণমান প্রভাবিত হয়।
প্যাড ডিজাইন মান পূরণ করে না, এবং উপাদান প্যাকেজিং অসঙ্গতিপূর্ণ, যা AOI সিস্টেমের প্রিসেট প্যারামিটার পজিশনিং-এ বিচ্যুতি ঘটায় এবং উপাদানগুলির অবস্থান এবং স্থিতি সঠিকভাবে সনাক্ত করা অসম্ভব করে তোলে।
সোল্ডারিং প্রক্রিয়া ডিজাইন পর্যায়ে, নিশ্চিত করুন যে প্যাডের মাত্রাগুলি উপাদান পিনের সাথে সঠিকভাবে মিলে যায়, প্যাডের প্রতিসম বিন্যাস এড়িয়ে চলুন, প্রতিফলন হস্তক্ষেপ হ্রাস করুন এবং পজিশনিং নির্ভুলতা বাড়ান।
বিভিন্ন ব্যাচের উপকরণগুলির অক্ষর, রঙ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগত তথ্য রেকর্ড করুন। সনাক্তকরণ প্রক্রিয়ার সময়, উপাদান তথ্যর উপর ভিত্তি করে সনাক্তকরণ পরামিতিগুলি গতিশীলভাবে আপডেট করা হয় যাতে সিস্টেমটি উপকরণগুলির পরিবর্তনগুলির সাথে মানিয়ে নিতে পারে।
সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, যদি হার্ডওয়্যার বয়স হয় (যেমন আলগা লেন্স, আলো উৎসের দুর্বলতা, ইত্যাদি) এবং সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ করা না হয়, অথবা ডিবাগিংয়ের সময় মূল সেন্সরটি নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেট করা না হয়, তবে এটি সনাক্তকরণের নির্ভুলতা হ্রাস করবে এবং ভুল বিচার সৃষ্টি করবে।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ AOI সিস্টেমের স্বাভাবিক কার্যক্রমের চাবিকাঠি। হার্ডওয়্যারের বয়স বা সময়মতো ক্যালিব্রেট করতে ব্যর্থতা সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং সনাক্তকরণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে এবং ভুল বিচারের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
সরঞ্জামের একটি ব্যাপক মাসিক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন, যার মধ্যে লেন্স পরিষ্কার করা, বেল্টের টান পরীক্ষা করা, সরঞ্জামের কোঅর্ডিনেট সিস্টেম ক্যালিব্রেট করা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে সমস্ত উপাদান সেরা অবস্থায় রয়েছে।
পেশাদার সফ্টওয়্যার সিস্টেমের সাহায্যে, আলো উৎসের উজ্জ্বলতা এবং ক্যামেরার রেজোলিউশনের মতো মূল পরামিতিগুলি রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করা যেতে পারে। একবার পরামিতিগুলি অস্বাভাবিক হলে, প্রযুক্তিবিদদের সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমন্বয়ের সুবিধার্থে একটি সময়োপযোগী সতর্কতা জারি করা হবে।
উপসংহারে, AOI সনাক্তকরণে ভুলের সমস্যা সমাধানে একাধিক দিক থেকে পদ্ধতির প্রয়োজন। চিত্র গুণমান, সনাক্তকরণ প্রোগ্রাম, বাহ্যিক হস্তক্ষেপ, অ্যালগরিদম অপটিমাইজেশন, সেইসাথে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন-এর সমন্বিত নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, উদ্যোগগুলি কার্যকরভাবে ভুলের হার কমাতে পারে, AOI সনাক্তকরণের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়াতে পারে এবং শিল্প উৎপাদনের জন্য আরও শক্তিশালী গুণগত নিশ্চয়তা প্রদান করতে পারে।
আশা করা যায় যে উপরের পাঁচটি সাধারণ সমস্যা এবং ব্যবহারিক সমাধানগুলি সকলকে AOI পরিদর্শনের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা আরও উন্নত করতে এবং শিল্প উৎপাদনকে রক্ষা করতে সহায়তা করতে পারে।