পিসিবি গর্ত এবং ধাতব প্রান্তের ভূমিকা সম্পর্কে

সার্কিট বোর্ড, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের পুরো নাম, উচ্চ-প্রযুক্তি সংকেত যোগাযোগের মধ্যে একটি সেতু, যার মধ্যে সুইচ এবং যন্ত্রপাতির সাথে সংযোগকারী শিল্প বোর্ড অন্তর্ভুক্ত, সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, পিসিবি নির্মাতারা সর্বদা শিল্প বোর্ডের চারপাশে ছিদ্র এবং তামার টেপ তৈরি করে বা আরএফ বোর্ড, এবং এমনকি কিছু আরএফ বোর্ড বোর্ডের চারটি প্রান্তের চারপাশে ধাতব করা হবে। অনেক ছোট অংশীদার এটি কেন করে তা বোঝেন না, এটি কি প্রকৌশলীদের প্রযুক্তি প্রদর্শন, অকেজো কাজ করা?

পিসিবি সার্কিট বোর্ড

না, এটা না। এর একটা উদ্দেশ্য আছে। আজকাল, সিস্টেমের গতির উন্নতির সাথে, উচ্চ-গতির সংকেতের সময় এবং সংকেত অখণ্ডতার সমস্যাগুলিই কেবল বিশিষ্ট নয়, তবে সিস্টেমে উচ্চ-গতির ডিজিটাল সংকেতগুলির কারণে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ এবং পাওয়ার অখণ্ডতার কারণে ইএমসি সমস্যাগুলিও খুব বিশিষ্ট। উচ্চ-গতির ডিজিটাল সংকেত দ্বারা উত্পন্ন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ কেবল সিস্টেমের অভ্যন্তরে গুরুতর হস্তক্ষেপ সৃষ্টি করবে না, সিস্টেমের অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ ক্ষমতা হ্রাস করবে, তবে বাইরের স্থানে শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণও তৈরি করবে, যার ফলে সিস্টেমের ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণ নির্গমন গুরুতরভাবে ইএমসি স্ট্যান্ডার্ডকে ছাড়িয়ে যাবে, যাতে সার্কিট বোর্ড নির্মাতাদের পণ্যগুলি ইএমসি স্ট্যান্ডার্ড সার্টিফিকেশন পাস করতে না পারে। মাল্টিলেয়ার পিসিবি-র প্রান্তের বিকিরণ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক বিকিরণের একটি সাধারণ উৎস। প্রান্তের বিকিরণ ঘটে যখন একটি অপ্রত্যাশিত কারেন্ট গ্রাউন্ড লেয়ার এবং পাওয়ার লেয়ারের প্রান্তে পৌঁছায়, অপর্যাপ্ত পাওয়ার সাপ্লাই বাইপাসের আকারে গ্রাউন্ডিং এবং পাওয়ার সাপ্লাই নয়েজের সাথে। আবেশিক ছিদ্র দ্বারা উত্পন্ন নলাকার বিকিরণ চৌম্বক ক্ষেত্র বোর্ডের স্তরগুলির মধ্যে বিকিরণ করে এবং অবশেষে বোর্ডের প্রান্তে মিলিত হয়। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত বহনকারী স্ট্রিপ লাইনের রিটার্ন কারেন্ট বোর্ডের প্রান্তের খুব কাছাকাছি। এই পরিস্থিতিগুলি প্রতিরোধের জন্য, টিএমই তরঙ্গগুলির বাইরের বিকিরণ রোধ করতে একটি গ্রাউন্ড হোল শিল্ড তৈরি করতে 1/20 তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ছিদ্র ব্যবধান সহ পিসিবি বোর্ডের চারপাশে একটি গ্রাউন্ড হোল তৈরি করা হয়।

পিসিবি বোর্ড

মাইক্রোওয়েভ সার্কিট বোর্ডের জন্য, এর তরঙ্গদৈর্ঘ্য আরও হ্রাস করা হয় এবং এখন পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে, ছিদ্র এবং ছিদ্রের মধ্যে ব্যবধান খুব ছোট করা যায় না, এই সময়ে মাইক্রোওয়েভ বোর্ডের জন্য শিল্ডেড ছিদ্র তৈরি করার জন্য পিসিবি-র চারপাশে 1/20 তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ব্যবধান সুস্পষ্ট নয়, তাহলে আপনার পিসিবি সংস্করণের মেটালাইজেশন প্রান্ত প্রক্রিয়া ব্যবহার করতে হবে, পুরো বোর্ডের প্রান্তটি ধাতু দিয়ে ঘেরা, এইভাবে, মাইক্রোওয়েভ সংকেত পিসিবি বোর্ডের প্রান্ত থেকে বিকিরণ করতে পারে না, অবশ্যই, প্লেট প্রান্ত মেটালাইজেশন প্রক্রিয়ার ব্যবহার, পিসিবি উত্পাদন খরচ অনেক বাড়িয়ে দেবে। আরএফ মাইক্রোওয়েভ বোর্ডের জন্য, কিছু সংবেদনশীল সার্কিট এবং শক্তিশালী বিকিরণ উত্স সহ সার্কিটগুলি পিসিবি-তে একটি শিল্ডিং গহ্বর তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে এবং পিসিবি বোর্ডে ডিজাইনে "ছিদ্র শিল্ডিং ওয়াল" যোগ করা উচিত, অর্থাৎ, পিসিবি এবং শিল্ডিং গহ্বরের প্রাচীর গ্রাউন্ডের কাছাকাছি ছিদ্রের অংশ। এটি একটি অপেক্ষাকৃত বিচ্ছিন্ন এলাকা তৈরি করে। এটি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার পরে, এটি মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ড প্রস্তুতকারকের কাছে উত্পাদনের জন্য পাঠানো যেতে পারে।

• পিসিবি রুটিং-এর মৌলিক নীতি
• আমার পিসিবি-তে পরীক্ষার পয়েন্ট কেন দরকার?
• পিসিবি সার্কিট বোর্ড উত্পাদনের জন্য কপার সিঙ্কিং প্রক্রিয়া
• পিসিবি এক্সপোজার দক্ষতা এবং মৌলিক জ্ঞান
• পিসিবি বোর্ড উৎপাদনে পরিচ্ছন্ন উত্পাদনের ধারণা এবং বিষয়বস্তু কী?
• সার্কিট বোর্ডের কর্মক্ষমতা এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা কি কি?