স্যামসাং ফেইদা পরিধান যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন চক্র টেবিল

স্যামসাং ফেইডা পরিধানযোগ্য যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন চক্র সারণী

এসএমটি উৎপাদন লাইনে, ফেইডা প্লেসমেন্ট মেশিনের "খাবার সরবরাহকারী মুখ"। স্যামসাং ফেইডা তার ভালো স্থিতিশীলতা এবং মজবুত কাঠামোর কারণে অনেক কারখানায় দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহৃত হচ্ছে। তবে, সরঞ্জাম যতই ভালো হোক না কেন, দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পর এর ভেতরের মূল উপাদানগুলোও "ক্লান্ত" হয়ে পড়ে, বিশেষ করে কিছু দুর্বল অংশ। সময়মতো প্রতিস্থাপন না করলে, এর ফলস্বরূপ উপাদান নষ্ট হওয়া এবং টেপ আটকে যাওয়া থেকে শুরু করে পুরো উৎপাদন লাইনের সম্পূর্ণ বন্ধ হয়ে যাওয়া পর্যন্ত হতে পারে।

এই নিবন্ধটি আপনাকে আপনার স্যামসাং ফাইডাতে থাকা সাধারণ দুর্বল অংশগুলোকে একটি পর্যায় সারণীতে সাজাতে সাহায্য করার জন্য তৈরি করা হয়েছে, যা আপনাকে জানাবে প্রতিটি উপাদানের আনুমানিক কত দিন স্থায়ী হতে পারে এবং কখন সেগুলোকে প্রতিস্থাপন করার সময় হবে, যাতে ব্যস্ত সময়ে আপনি সবচেয়ে খারাপ সমস্যাগুলো এড়াতে পারেন।

কেন আমাদের দুর্বল অংশগুলোর প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত?

অনেক কারখানা তাদের ফেইডা রক্ষণাবেক্ষণ করে "ভেঙে যাওয়া পর্যন্ত ব্যবহার করে, মেরামত করে এবং তারপর পুনরায় স্থাপন করে", তবে এই পদ্ধতিটি আসলে কার্যকর নয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি ফিডিং স্প্রিং ভেঙে যায়, তাহলে আপনি হয়তো খেয়ালই করেননি যে ইতিমধ্যে অনেক উপাদান পড়ে গেছে। ফেইডার অভ্যন্তরীণ গঠন খুবই জটিল। এমনকি একটি উপাদানের সামান্যতম ক্ষয়ক্ষতিও পুরো ফিডিং প্রক্রিয়ার ছন্দকে ভুল করে দিতে পারে।

সমস্যা দেখা দেওয়ার জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে, 'দুর্বল অংশ'গুলোকে ভোগ্যপণ্য হিসেবে পরিচালনা করা এবং সেগুলোকে পরিকল্পিতভাবে পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন করা ভালো। এটি কেবল আকস্মিক ত্রুটিগুলোই কমায় না, মাউন্টিংয়ের গুণমানও স্থিতিশীল করে।

স্যামসাং ফেইডার দুর্বল অংশ প্রতিস্থাপন

স্যামসাং ফেইডা পরিধানযোগ্য যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন চক্র সারণী

দুর্বল অংশের নাম

কার্যকারিতা এবং ভূমিকা

সাধারণ ত্রুটি প্রকাশ

প্রস্তাবিত প্রতিস্থাপন চক্র

নোট এবং ব্যাখ্যা

পুশার স্প্রিং

ফিডিং-এর প্রতিক্রিয়া শক্তি সরবরাহ করে

ধীর প্রতিক্রিয়া, অসংলগ্ন ফিডিং, এবং বিচ্যুতি

৬ থেকে ৯ মাস

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারের ক্ষেত্রে এটি ছয় মাসের মধ্যে প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে

ফিডিং গিয়ার

উপাদান বেল্টকে সামনে চালিত করে

দাঁত আটকে যাওয়া, পিছলে যাওয়া এবং ফিডিংয়ে ঝাঁকুনি

৯ থেকে ১২ মাস

ক্ষয় বা দাঁত নেই কিনা তা পরীক্ষা করুন। রক্ষণাবেক্ষণের পরিবর্তে তেল ব্যবহার করবেন না

রোলার/চাকা

উপাদানটিকে স্থাপন/ঘোরাতে সাহায্য করে

কাঁপা, উপাদান আটকে যাওয়া, বাঁকা হওয়া

বারো মাস

রোলার বিকৃত বা ভুলভাবে সারিবদ্ধ হলে, অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে

স্ন্যাপ শrapnel

উপাদান বেল্ট বা পুশ ফিডিং কাঠামো স্থির করে

ফিডিং স্থানে নেই এবং উপাদান বেল্ট আলগা

৯ থেকে ১২ মাস

যখন স্থিতিস্থাপকতা দুর্বল হয় তখন প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়

বৈদ্যুতিক ইন্ডাকশন শীট/সেন্সর

অবস্থান বা গতির প্রতিক্রিয়া সনাক্তকরণ

শনাক্তকরণে ব্যর্থতা এবং ঘন ঘন অ্যালার্ম

১২ থেকে ১৮ মাস

বুদ্ধিমান ফেইডা নিয়মিতভাবে সংকেত শক্তি পরীক্ষা করার পরামর্শ দেয়

শrapnel পজিশনিং প্রক্রিয়া

সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) প্লেসমেন্ট মেশিনে ইনস্টল করার পরে ফেইডার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে

লোড করার পরে, ঝাঁকুনি, ভুল সারিবদ্ধকরণ এবং ভুল ফিডিং হয়

বারো মাস

ইনস্টলেশন সহনশীলতার উপর নিয়মিত পজিশনিং পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়

ফেইডা বেস প্লেট স্ক্রু

ফেইডা কাঠামোর দৃঢ়তা বজায় রাখে

আলগা স্ক্রু এবং ভুলভাবে সারিবদ্ধ অংশ

প্রতি ত্রৈমাসিকে একবার পরীক্ষা করুন

ফেইডার রক্ষণাবেক্ষণের সাথে আলগা হওয়ার জন্য পরীক্ষা করুন

প্রতিস্থাপনের সময় হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করার জন্য ব্যবহারিক টিপস

প্রতিবার পরিদর্শনের জন্য সবকিছু খুলে ফেলার দরকার নেই। আসলে, অনেক সমস্যা শুধু "অনুভব" করেই সনাক্ত করা যেতে পারে:

ম্যানুয়াল ফিডিং কি মসৃণ? প্রতিরোধ আছে, যার মানে সেখানে একটি জ্যামিং পয়েন্ট বা অপর্যাপ্ত স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে

মেশিনে ফেইডা লাগানোর সময় কি ভুলভাবে সারিবদ্ধ ছিল? এটি আলগা কাঠামো বা অস্বাভাবিক গিয়ার মেশিংয়ের কারণে হতে পারে

আপনি কি প্রায়ই ভুল উপাদান জমা দেন? ইন্ডাকশন শীট বা স্প্রিংয়ের ক্লান্তি সমস্যাটি তদন্ত করা প্রয়োজন

ফেইডা চালু করার পরে কি অস্বাভাবিক শব্দ বা ঝাঁকুনি হয়? তাদের বেশিরভাগই গিয়ার পরিধান বা রোলারের বার্ধক্যের সাথে সম্পর্কিত

আপনি যদি আগে থেকেই এই ছোট সংকেতগুলোর প্রতি মনোযোগ দেন, তাহলে আপনি বড় সমস্যাগুলো প্রতিরোধ করতে পারবেন।

কীভাবে প্রতিস্থাপন চক্রকে আরও বৈজ্ঞানিকভাবে সাজানো যায়?

কীভাবে প্রতিস্থাপন চক্রকে আরও বৈজ্ঞানিকভাবে সাজানো যায়?

ফেইডা ব্যবহারের ছয় মাস পর, প্রতি ত্রৈমাসিকে একবার একটি "গভীর পরিদর্শন" করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যার মধ্যে কাঠামোগতভাবে খুলে পরীক্ষা করা, লুব্রিকেশন এবং অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন অন্তর্ভুক্ত। যদি কর্মশালায় সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি)-এর বৃহৎ পরিমাণ এবং ফিডারগুলির ঘন ঘন আবর্তন হয়, তবে প্রতিটি ফিডার নম্বরের জন্য ব্যবহারের রেকর্ড রাখা ভাল, যার মধ্যে এটি কখন ব্যবহার করা হয়েছিল, কী সমস্যা হয়েছিল এবং কতবার মেরামত করা হয়েছিল, এই সব নথিভুক্ত করা উচিত।

এইভাবে, রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা করার সময়, এক নজরে বোঝা যাবে কোন ফেইডাগুলো "মূল ফোকাস" এবং কোনগুলোকে আগে থেকে পর্যায়ক্রমে বাদ দেওয়া উচিত।

অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ মজুদের জন্য পরামর্শ

যেহেতু এই অংশগুলো ভোগ্যপণ্য, তাই সেগুলোকে আগে থেকে প্রস্তুত করতে হবে। নিম্নলিখিতগুলো কিছু প্রস্তাবিত ইনভেন্টরি অনুপাত:

স্প্রিং: ফেইডারগুলির সংখ্যার ২০% প্রস্তুত করুন

গিয়ার: মডেল অনুযায়ী মাসের ব্যবহারের ১০% প্রস্তুত করুন

রোলার/চাকা: প্রতি ত্রৈমাসিকে একবারের হারে ১ থেকে ২ চাকা প্রস্তুত করুন

ইন্ডাকশন শীট/স্প্রিং শীট: এর দীর্ঘ বার্ধক্য চক্রের কারণে, জরুরি ব্যবহারের জন্য একটি মাঝারি পরিমাণ মজুদ রাখা উচিত

আনুষাঙ্গিক খুঁজে পাওয়া কঠিন হওয়ার জন্য "একটি ছোট অংশ অনুপস্থিত এবং একটি লাইন বন্ধ হয়ে গেছে" এর জন্য অপেক্ষা করবেন না।

ফেইডা ব্যয়বহুল নয়, তবে ডাউনটাইমের খরচ বেশি

ফেইডা নিজেই খুব বেশি মূল্যবান নয়, তবে এটি ভেঙে গেলে, অ্যাসেম্বলি লাইন বন্ধ হয়ে যায় এবং পুনরায় কাজ ও মেরামতের প্রয়োজন হয়, যা ছোটখাটো সমস্যা নয়। এবং আপনি যদি কয়েক মিনিট আগে পরিকল্পনা করেন তবে এই সমস্ত সমস্যাগুলো আসলে এড়ানো যেতে পারে।

ফেইডা ভেঙে যাওয়া পর্যন্ত সমস্যার জন্য অপেক্ষা করবেন না। যত তাড়াতাড়ি সম্ভব দুর্বল অংশগুলো প্রতিস্থাপন করুন। ফেইডা ঝামেলামুক্ত হবে এবং উৎপাদন লাইন মসৃণভাবে চলবে।