স্যামসাং ফেইদা পরিধান যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপন চক্র টেবিল

এসএমটি উত্পাদন লাইনে, ফিডা হল প্লেসমেন্ট মেশিনের "খাদ্য বন্দর"। স্যামসাং ফিডা তার ভাল স্থিতিশীলতা এবং শক্ত কাঠামোর কারণে দীর্ঘদিন ধরে অনেক কারখানায় ব্যবহৃত হয়েছে।কিন্তু, যন্ত্রপাতি যতই ভাল হোক না কেন, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের পরে, ভিতরের মূল উপাদানগুলিও "ক্লান্ত" হবে, বিশেষত কিছু দুর্বল অংশ। যদি তারা সময়মতো প্রতিস্থাপিত না হয়,এর পরিণতি হতে পারে উপাদান হ্রাস এবং টেপ জ্যামিং থেকে শুরু করে পুরো উত্পাদন লাইনের সম্পূর্ণ বন্ধ হওয়া পর্যন্ত.

এই নিবন্ধটি আপনাকে আপনার স্যামসাং ফিডার সাধারণ দুর্বল অংশগুলিকে পর্যায়ক্রমিক টেবিলে সংগঠিত করতে সহায়তা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে,আপনাকে জানায় যে প্রতিটি উপাদান কতক্ষণ স্থায়ী হতে পারে এবং কখন তাদের প্রতিস্থাপন করার সময় এসেছে, যাতে আপনি আপনার ব্যস্ততম সময়ে সবচেয়ে খারাপ সমস্যার মুখোমুখি হতে পারেন।

অনেক কারখানা তাদের ফিডা যানবাহনগুলিকে "তারা ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত ব্যবহার করে, তাদের মেরামত করে এবং তারপর তাদের পুনরায় ইনস্টল করে" বজায় রাখে, কিন্তু এই পদ্ধতিটি আসলে খরচ কার্যকর নয়। উদাহরণস্বরূপ,যদি খাওয়ানোর স্প্রিং ভেঙে যায়আপনি হয়তো বুঝতে পারেননি যে অনেক উপাদান ইতিমধ্যে প্যাচ থেকে পড়ে গেছে।এমনকি একটি উপাদানের ক্ষুদ্রতম পক্বতাও পুরো খাওয়ানোর গতিবিধিকে ভুল করে দিতে পারে.

সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য সমস্যাগুলির জন্য অপেক্ষা করার পরিবর্তে, "ক্ষতিকারক অংশগুলি" ব্যবহারযোগ্য হিসাবে পরিচালনা করা এবং পরিকল্পিতভাবে তাদের পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করা ভাল।এটি শুধু হঠাৎ বিকলতা কমাতে পারে না, কিন্তু এটি মাউন্ট মানের স্থিতিশীল করতে পারেন।

প্রত্যেকবার পরিদর্শনের জন্য সবকিছু ভেঙে ফেলার দরকার নেই। আসলে, অনেক সমস্যা কেবলমাত্র "অনুভূতি" দ্বারা চিহ্নিত করা যেতে পারেঃ

• ম্যানুয়াল খাওয়ানো মসৃণ? প্রতিরোধ আছে, যার মানে একটি জ্যামিং পয়েন্ট বা অপর্যাপ্ত স্থিতিস্থাপকতা আছে
• মেশিনে ইনস্টল করা ফেইডা ভুল ছিল? এটা স্লিপ কাঠামো বা অস্বাভাবিক গিয়ার meshing কারণে হতে পারে
• আপনি কি প্রায়ই ভুল উপকরণ জমা দেন? ইন্ডাকশন শীট বা স্প্রিংয়ের ক্লান্তি সমস্যাটি তদন্ত করা প্রয়োজন
• ফেইডা কি স্টার্ট দেওয়ার পর অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন করে?

যদি আপনি এই ছোট ছোট লক্ষণগুলোকে আগে থেকেই লক্ষ্য করেন, তাহলে আপনি বড় বড় সমস্যা এড়াতে পারেন।

এটি সুপারিশ করা হয় যে ছয় মাসের জন্য ব্যবহারের পরে, প্রতি তিন মাসে একবার একটি "গভীর পরিদর্শন" করার ব্যবস্থা করা হয়, যার মধ্যে কাঠামোগত বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরিদর্শন, তৈলাক্তকরণ,এবং খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিস্থাপনযদি কর্মশালায় পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রযুক্তির (এসএমটি) একটি বড় ভলিউম থাকে এবং ফিডারগুলির ঘন ঘন ঘোরানো হয় তবে এটি ব্যবহারের সময় সহ প্রতিটি ফিডার নম্বরটির জন্য ব্যবহারের রেকর্ড রাখা ভাল,কোন সমস্যা দেখা দিয়েছে, এবং কতবার এটি মেরামত করা হয়েছে, যা সব নথিভুক্ত করা উচিত।

এইভাবে, রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা করার সময়, এটি এক নজরে স্পষ্ট হবে যে কোন ফিডামগুলি "প্রধান ফোকাস" এবং কোনটি আগে থেকে ধাপে ধাপে বন্ধ করা উচিত।

যেহেতু এই অংশগুলি খরচযোগ্য, তাই তাদের আগে থেকে প্রস্তুত করা প্রয়োজন। নিম্নলিখিত কিছু সুপারিশকৃত স্টক অনুপাতঃ

• স্প্রিংসঃ ফিডার সংখ্যা 20% প্রস্তুত করুন
• গিয়ারঃ মডেল অনুযায়ী মাসিক ব্যবহারের 10% প্রস্তুত করুন
• রোলার/চাকাঃ প্রতি চতুর্থাংশে একবার 1 থেকে 2 টি চাকা প্রস্তুত করুন
• ইন্ডাকশন শীট/প্রস্রাব শীটঃ দীর্ঘ বয়স্ক চক্রের কারণে, জরুরী ব্যবহারের জন্য মাঝারি পরিমাণে স্টক রাখা ভাল

"একটি ছোট অংশ অনুপস্থিত এবং একটি লাইন বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত" অপেক্ষা করবেন না যাতে আনুষাঙ্গিকগুলি খুঁজে পাওয়া কঠিন হয়।

ফেইডা নিজেই খুব বেশি মূল্যবান নয়, কিন্তু একবার এটি ভেঙে গেলে, সমাবেশ লাইন বন্ধ হয়ে যায় এবং পুনরায় কাজ এবং মেরামত প্রয়োজন হয়, এটি কোন ছোট সমস্যা নয়।আর এই সব সমস্যা এড়ানো যায় যদি আপনি কয়েক মিনিট আগে থেকে পরিকল্পনা করেন.

ফেইডা ভেঙে যাওয়ার অপেক্ষা করো না সমস্যাটি পরীক্ষা করার জন্য। যত তাড়াতাড়ি সম্ভব দুর্বল অংশগুলি প্রতিস্থাপন করো। ফেইডা উদ্বেগ মুক্ত হবে এবং উৎপাদন লাইন মসৃণভাবে চলাচল করবে।