सैमसंग फीडा वियर पार्ट्स प्रतिस्थापन चक्र तालिका
एसएमटी उत्पादन लाइन पर, फीडा प्लेसमेंट मशीन का "खाद्य बंदरगाह" है। सैमसंग फीडा का उपयोग कई कारखानों द्वारा लंबे समय से इसकी अच्छी स्थिरता और ठोस संरचना के कारण किया गया है।हालांकि, कोई फर्क नहीं पड़ता कि उपकरण कितना अच्छा है, लंबे समय तक संचालन के बाद, अंदर के प्रमुख घटक भी "थके" होंगे, विशेष रूप से कुछ कमजोर भाग।परिणाम सामग्री के नुकसान और टेप जामिंग से लेकर पूरी उत्पादन लाइन के पूर्ण बंद होने तक हो सकते हैं.
इस लेख को आपके सैमसंग फिडा के सामान्य कमजोर भागों को आवर्त सारणी में व्यवस्थित करने में मदद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है,आपको लगभग सूचित करता है कि प्रत्येक घटक कितना समय तक रह सकता है और जब उन्हें बदलने का समय है, ताकि आप अपने व्यस्ततम समय में सबसे बुरी समस्याओं का सामना न करें।
हमें कमजोर अंगों पर ध्यान क्यों देना चाहिए?
कई कारखानों ने अपने फीडा वाहनों का रखरखाव "उनका उपयोग तब तक करके किया जब तक वे टूट नहीं जाते, उन्हें मरम्मत करते हैं और फिर उन्हें फिर से स्थापित करते हैं", लेकिन यह दृष्टिकोण वास्तव में लागत प्रभावी नहीं है। उदाहरण के लिए,यदि खिलाने का वसंत टूट जाए, आप भी एहसास नहीं हो सकता है कि एक बहुत सामग्री पहले से ही पैच से गिर गया है। Feida की आंतरिक संरचना कॉम्पैक्ट है।एक घटक की मामूली उम्र बढ़ने से भी पूरे भोजन की लय खराब हो सकती है.
समस्याओं का सामना करने के लिए समस्याओं का इंतजार करने के बजाय, "संवेदनशील भागों" को उपभोग्य सामग्रियों के रूप में प्रबंधित करना और उन्हें योजनाबद्ध तरीके से निरीक्षण और प्रतिस्थापित करना बेहतर है।यह न केवल अचानक खराबी को कम करता है, लेकिन यह माउंटिंग की गुणवत्ता को भी स्थिर कर सकता है।
सैमसंग फीडा के लिए कमजोर भागों की प्रतिस्थापन
सैमसंग फीडा वियर पार्ट्स प्रतिस्थापन चक्र तालिका
संवेदनशील भागों का नाम
कार्य और भूमिका
सामान्य दोषों के लक्षण
सुझावित प्रतिस्थापन चक्र
नोट्स और स्पष्टीकरण
धक्का वसंत
फ़ीडिंग रिबाउंड बल प्रदान करें
धीमा रिबाउंड, असंगत भोजन और विचलन
6 से 9 महीने
उच्च आवृत्ति उपयोग परिदृश्यों के लिए इसे छह महीने के भीतर बदलने की सिफारिश की जाती है
खिलाने का उपकरण
सामग्री बेल्ट को आगे बढ़ाएं
फंसे हुए दांत, फिसलने और अशिष्टों को खिलाने
9 से 12 महीने
दांतों के पहनने या गायब होने की जांच करें। रखरखाव के स्थान पर तेल न लगाएं
रोलर/रोलर
सामग्री की स्थिति / घूर्णन में मदद करें
हिलना, सामग्री को रोकना, झुकाव
बारह महीने
यदि रोलर विकृत या गलत स्थिति में है, तो उसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए
शार्पनेल
फिक्स्ड सामग्री बेल्ट या पुश फ़ीडिंग संरचना
खिला जगह में नहीं है और सामग्री बेल्ट ढीला है
9 से 12 महीने
यह लोच कम होने पर प्रतिस्थापित करने के लिए सिफारिश की है
विद्युत प्रेरण शीट/सेंसर
पता लगाने की स्थिति या गति प्रतिक्रिया
पहचान में विफलता और लगातार अलार्म
12 से 18 महीने
बुद्धिमान Feida नियमित रूप से संकेत की ताकत का परीक्षण करने का सुझाव
स्क्रैपनेल पोजिशनिंग तंत्र
सतह माउंट प्रौद्योगिकी (एसएमटी) प्लेसमेंट मशीन में स्थापित होने के बाद Feida की स्थिरता सुनिश्चित करें
लोड करने के बाद, वहाँ हिल, गलत संरेखण और गलत फ़ीडिंग है
बारह महीने
यह स्थापना सहिष्णुता पर नियमित रूप से स्थान की जांच करने के लिए सिफारिश की है
फीडा बेस प्लेट स्क्रू
फीडा संरचना की मजबूती बनाए रखें
ढीले शिकंजा और असंगत भाग
प्रति तिमाही एक बार जाँच करें
Feida के रखरखाव के साथ संयोजन में ढीलापन की जाँच करें
यह निर्धारित करने के लिए व्यावहारिक युक्तियाँ कि क्या यह बदलने का समय है
हर बार निरीक्षण के लिए सब कुछ अलग करने की आवश्यकता नहीं है। वास्तव में, कई समस्याओं को केवल "भावना" द्वारा पहचाना जा सकता हैः
क्या मैनुअल फ़ीडिंग सुचारू है? प्रतिरोध है, जिसका अर्थ है कि एक जाम बिंदु या अपर्याप्त लोच है
क्या Feida सिर्फ मशीन पर स्थापित गलत है? यह ढीली संरचना या असामान्य गियर जाली के कारण हो सकता है
क्या आप अक्सर गलत सामग्री प्रस्तुत करते हैं? यह प्रेरण शीट या स्प्रिंग की थकान समस्या की जांच करने के लिए आवश्यक है
क्या Feida स्टार्ट होने के बाद असामान्य शोर करता है या हिलता है? उनमें से ज्यादातर गियर पहनने या रोलर उम्र बढ़ने से संबंधित हैं
अगर आप इन छोटे संकेतों पर ध्यान दें, तो आप बड़ी समस्याओं से बच सकते हैं।
प्रतिस्थापन चक्र को अधिक वैज्ञानिक तरीके से कैसे व्यवस्थित किया जाए?
प्रतिस्थापन चक्र को अधिक वैज्ञानिक तरीके से कैसे व्यवस्थित किया जाए?
यह अनुशंसा की जाती है कि छह महीने के उपयोग के बाद, प्रत्येक तिमाही में एक बार "गहन निरीक्षण" की व्यवस्था की जाए, जिसमें संरचनात्मक विघटन और निरीक्षण, स्नेहन,और स्पेयर पार्ट्स का प्रतिस्थापनयदि कार्यशाला में सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) की एक बड़ी मात्रा है और फीडरों का लगातार रोटेशन है, तो प्रत्येक फीडर नंबर के लिए उपयोग रिकॉर्ड रखना सबसे अच्छा है, जिसमें इसका उपयोग कब किया गया था,क्या समस्याएँ उत्पन्न हुईं, और कितनी बार इसे मरम्मत की गई, जो सभी दस्तावेज किया जाना चाहिए।
इस प्रकार, रखरखाव योजनाओं को बनाते समय, यह एक नज़र में स्पष्ट हो जाएगा कि कौन से Feidams "मुख्य फोकस" हैं और जिन्हें पहले से समाप्त किया जाना चाहिए।
स्पेयर पार्ट्स इन्वेंट्री के लिए सुझाव
चूंकि ये भाग उपभोग्य हैं, इसलिए उन्हें पहले से तैयार करना आवश्यक है। निम्नलिखित कुछ अनुशंसित सूची अनुपात हैंः
स्प्रिंग्सः फीडरों की संख्या का 20% तैयार करें
गियरः मॉडल के अनुसार मासिक उपयोग का 10% तैयार करें
रोलर्स/व्हील्स: हर तिमाही में एक से दो व्हील्स तैयार करें
इंडक्शन शीट/स्प्रिंग शीटः इसके लंबे उम्र बढ़ने के चक्र के कारण, आपातकालीन उपयोग के लिए मध्यम मात्रा में स्टॉक रखना उचित है
जब तक "एक छोटा सा हिस्सा गायब हो जाता है और एक पंक्ति बंद हो जाती है" तब तक सामान ढूंढना मुश्किल न हो।
फीडा महंगी नहीं है, लेकिन डाउनटाइम की कीमत बहुत अधिक है
फ़ेडा की कीमत बहुत ज्यादा नहीं है, लेकिन एक बार जब यह टूट जाता है, तो असेंबली लाइन रुक जाती है और फिर से काम करने और मरम्मत करने की आवश्यकता होती है, यह कोई छोटी समस्या नहीं है।और इन सभी परेशानियों से वास्तव में बचा जा सकता है यदि आप कुछ मिनट पहले से योजना बनाते हैं.
समस्या की जांच करने के लिए Feida के टूटने तक प्रतीक्षा न करें। जितनी जल्दी हो सके कमजोर भागों को बदलें। Feida चिंता मुक्त होगा और उत्पादन लाइन चिकनी नौकायन होगी।
