SMT生産ラインでは,Feidaは配置マシンの"供給ポート"である.サムスンFeidaは,安定性や固体構造の良さにより,長い間多くの工場で使用されている.しかし設備がどれだけ良いとしても 長時間稼働した後,内部の重要な部品も,特に脆弱な部分も"疲れ"するでしょう.材料の損失やテープの妨害から 生産ライン全体の完全停止まで.
この記事では,サムスン・フィダの脆弱な部分を周期表にまとめます.どの部品がどのくらいの耐久性を持つか,いつ交換すべきか忙しい時間に 最悪の問題を抱えるのを防ぐためです
多くの工場は,Feida車両を"故障するまで使用し,修理し,再設置する"ことで維持していますが,このアプローチは実際には費用対効果的ではありません.給餌のスプリングが割れた場合内部構造はコンパクトです 表面はとても細かくて一つの成分 の ほんの 微小 な 衰え も,栄養 の リズム が 完全に 乱れる こと が あり ます.
問題 が 発生 する まで 待って 解決 する の は なく",脆弱 な 部位"を 消費 物 と し て 管理 し,計画 的 に 検査 し,交換 する こと が より 良い こと です.突発的な障害を軽減するだけでなく固定の質も安定させることができます
| 脆弱な部分の名前 | 機能と役割 | 一般的な欠陥 | 提案された交換サイクル | 注釈と説明 |
|---|---|---|---|---|
| プッシャースプリング | リバウンド力を供給する | 緩やかな反発,不一致な餌,偏差 | 6〜9ヶ月 | 高周波使用シナリオでは半年以内に交換することが推奨されます |
| 飼料装置 | 材料ベルトを前進させる | 歯が詰まったり 滑ったり 餌をくれたり | 9〜12ヶ月 | 歯 の 磨損 や 欠損 を 確かめ て ください.保全 の 代わりに 油 を 塗ら なさい. |
| ロール/ロール | 材料の位置/回転を助ける | 振動,材料の詰め込み,歪み | 12ヶ月 | ローラー が 変形 し たり 位置 が 間違っ たり し たら,即座 に 交換 し なけれ ば なり ませ ん. |
| スナップショルター | 固定材料のベルトまたはプッシュフィード構造 | 補給器が固定されず,材料ベルトが緩い | 9〜12ヶ月 | 弾力性が弱くなると置き換えることが推奨されます. |
| 電気インダクションシート/センサー | 位置検知または動きのフィードバック | 識別の失敗と頻繁なアラーム | 12〜18ヶ月 | インテリジェントのFeidaは,定期的に信号強さをテストすることを提案します |
| シェラペルの位置付けメカニズム | 表面マウント技術 (SMT) 配置マシンにインストールされた後にFeidaの安定性を確保 | 荷乗後,揺れ,不整合,不正確な給餌があります | 12ヶ月 | 装置の許容量を定期的に位置確認することが推奨されます. |
| フェイダ基板のスクリュー | フェイダ構造の緊密さを維持する | 松散した螺栓と並べない部品 | 毎季度チェックする | フェイダの保守と併せて,松散性をチェック |
実際には,多くの問題は"感覚"だけで識別できます:
この 小さな 兆候 に 前もって 注意 を 払う なら,大きな 問題 を 防ぐ こと が でき ます.
FEIDAが6ヶ月間使用された後,四半期ごとに"徹底的な検査"を行うことが推奨されます.部品の交換ワークショップに大量の表面マウント技術 (SMT) が使用され,フィッダが頻繁に回転している場合,フィッダ番号を含む各フィッダの使用記録を保存することが最善です.どんな問題があったか何度修理されたか 記録する必要があります
この方法により,メンテナンス計画を作成する際には,どのFeidamsが"主要な焦点"であり,どの Feidamsが事前に段階的に廃止されるべきかは一目で明らかになります.
この 部品 は 消耗品 で ある の で,事前 に 準備 する 必要 が あり ます.以下 に おける 備蓄 の 推薦 の 割合 は,以下 の よう です.
"小さな部品が欠落し ラインが止まるまで" 待ちながら アクセサリーを見つけるのは難しいことではありません
フェイダ自体は 価値はあまりありませんが 壊れてしまい 組み立てラインが停止し 改造や修理が必要になります計画が早ければ 避けられます.
Feida が 壊れる まで 待って 問題を 確認 し なけれ ば なり ませ ん. 脆弱 な 部品 を できるだけ 早く 交換 し なさい. Feida は 心配 の ない もの で,生産 ライン は 滑らかに 航行 する でしょ う.
