Een korte inleiding tot de kennis van zuigmonden voor machines met oppervlakte-montage (SMT)
I. Analyse van de voordelen en nadelen van zuigstukken voor machines met oppervlaktebevestigingstechnologie (SMT)
De materialen van de zuigmonden van machines met oppervlakte-montage (SMT) zijn in het algemeen in drie soorten onderverdeeld, namelijk wolfraamstaal, keramisch, diamantstaal of zwart materiaal.Laten we nu de voordelen en nadelen van de bovenstaande drie materialen aan u voorstellen..
Gemene SMT-mondstukken kunnen ruwweg worden ingedeeld op basis van de materialen die worden gebruikt bij de productie en verwerking als volgt: legeringsmaterialen; vezelmateriaal; gegoten materiaal; keramische materialen.De beste zijn keramische zuigstukken en zelfs die van diamantstaal.Dit materiaal is niet alleen slijtvast, maar oplost ook het probleem van het wit worden van de punt en het effect van het gebruik, waardoor het een langere levensduur heeft.Hieronder worden de voordelen en nadelen van verscheidene veelgebruikte materialen voor uw verwijzing vermeld..
Oppervlakte bevestigingstechnologie (SMT) -zuigstuk van de machine
II. Hoe worden de zuigmonden van machines met oppervlakte-montage (SMT) verwerkt?
De SMT-machine spuitstuk, ook wel bekend als de spuitstuk of zuigspuitstuk, is een accessoire die op SMT-machines wordt gebruikt.
Voordat ik in aanraking kwam met het product van de SMT-machine, dacht ik dat het maken van een spuitstuk heel eenvoudig was.TweedeNa een week van leren in de SMT-machine spuitstukfabriek, ontdekte ik echter dat het verwerken van een kleine spuitstuk geen gemakkelijke taak is.
Als je een suigstuk gebruikt, dan is het een suigstuk dat bestaat uit een basis en een kop.en er zijn verschillende soorten materialen voor de spuitstuk hoofdDiamant staal wordt ook wel zwart materiaal genoemd.Hoewel het heel eenvoudig lijkt dat een zuigstuk bestaat uit twee delen, heeft zelfs de meest voorkomende zuigstuk tien processen, waaronder:
Elk proces vereist speciaal op maat gemaakte gereedschapsstukken, en bij elk proces is een volledige inspectie nodig, waarbij vooral verschillende afmetingen en uiterlijk worden gecontroleerd.Dit kan ook de kwaliteit van de producten goed garanderen.Het is juist om deze reden dat onze producten in de industrie eenparige erkenning hebben gekregen.