Krótkie wprowadzenie do wiedzy o dyszach ssących dla maszyn do technologii montażu powierzchniowego (SMT)

I. Analiza zalet i wad dysków ssania do maszyn z technologią montażu powierzchniowego (SMT)

Materiały dyszek ssania maszyn o technologii mocowania powierzchniowego (SMT) są ogólnie podzielone na trzy rodzaje, a mianowicie stal wolframowa, ceramika, stal diamentowa lub materiał czarny.Przedstawmy teraz zalety i wady tych trzech materiałów..

Powszechne dysze SMT można w przybliżeniu sklasyfikować według materiałów stosowanych w produkcji i przetwarzaniu w następujący sposób: materiały stopowe; materiały włókniste; materiały formowane; materiały ceramiczne.Najlepsze są ceramiczne dyszki wysysające, a nawet te wykonane ze stali diamentowej.Materiał ten jest nie tylko odporny na zużycie, ale również rozwiązuje problem białego końca i wpływa na efekt użytkowania, dzięki czemu ma dłuższą żywotność.Poniżej wymienione są zalety i wady kilku powszechnie stosowanych materiałów do odniesienia.

1. Charakterystyka dysz do ssania ze stali wolframowej:Zalety: niskie koszty i nieprzyzwoite do pęknięć.
2. Dźwignia odsuwna głowicy z ceramiki:Jego zaletami jest to, że nigdy nie robi się biały i jest niedrogi, a wadami jest to, że jest podatny na pęknięcia i mały kawałek spadnie, jeśli przypadkowo go dotknie.
3. Odciągacz diamentowy ze stali:Jego zaletami jest to, że nigdy nie robi się biały i nie jest podatny na pęknięcia.

Technologia mocowania powierzchniowego (SMT) dyszki ssania maszyny

II. Jak przetwarzane są dysze ssania maszyny do montażu powierzchniowego (SMT)?

Dźwignia maszyny typu SMT, znana również jako dżwignia lub dżwignia ssania, jest akcesorium stosowanym w maszynach SMT.

Zanim zetknąłem się z produktem dyszy maszynowej o technologii mocowania powierzchniowego (SMT), myślałem, że wykonanie dyszy jest bardzo prostą rzeczą. Po pierwsze, jest bardzo małe, więc czułem się bardzo prosty.DrugieJednak po tygodniu nauki w fabryce dyszy maszyn SMT odkryłem, że przetwarzanie małej dyszy nie jest łatwym zadaniem.

Po pierwsze, porozmawiajmy o strukturze składu dyszy ssania.i istnieje kilka rodzajów materiałów do głowicy dyszyW tym zwykła stal, stal wolframowa, ceramika i stal diamentowa.Chociaż wydaje się to bardzo proste, że dyszka wysysająca składa się z dwóch części., nawet najczęstsza dysza wysysająca ma dziesięć procesów, w tym:

• cięcie materiału
• obrócanie kształtu na przetwórni CNC
• zaokrąglenie
• wiercenie
• montaż głowicy dyszy
• Szlifowanie szorstkie (szlifowanie płaskie, szlifowanie cylindryczne)
• szlifowanie drobne
• cięcie wewnętrznego otworu
• polerowanie
• inspekcja

Każdy proces wymaga specjalnie dopasowanych urządzeń narzędziowych, a w każdym procesie konieczna jest pełna inspekcja, głównie sprawdzanie różnych wymiarów i wyglądu.To również gwarantuje jakość produktów.Właśnie z tego powodu nasze produkty uzyskały jednoznaczne uznanie w branży.