Krótkie wprowadzenie do wiedzy o dyszach ssących dla maszyn do technologii montażu powierzchniowego (SMT)

Krótkie wprowadzenie do wiedzy o dyszach ssących dla maszyn do technologii montażu powierzchniowego (SMT)

I. Analiza zalet i wad dysz ssących dla maszyn do technologii montażu powierzchniowego (SMT)

Materiały dysz ssących maszyn do technologii montażu powierzchniowego (SMT) dzielą się zasadniczo na trzy typy, a mianowicie stal wolframowa, ceramika, stal diamentowa lub materiał czarny. Teraz przedstawimy Państwu zalety i wady powyższych trzech materiałów.

Typowe dysze SMT można w przybliżeniu sklasyfikować według materiałów użytych do produkcji i przetwarzania w następujący sposób: materiały stopowe; Materiał włóknisty; Materiał formowany; Materiały ceramiczne. Obecnie najlepsze są ceramiczne dysze ssące, a nawet te wykonane ze stali diamentowej. Materiał ten jest nie tylko odporny na zużycie, ale także rozwiązuje problem bieli na końcówce i wpływu na efekt użytkowania, dzięki czemu ma dłuższą żywotność. Poniżej przedstawiono zalety i wady kilku powszechnie stosowanych materiałów w celach informacyjnych.

1. Cechy dysz ssących ze stali wolframowej: Zalety: niski koszt i mała podatność na pękanie. Wadą jest to, że ma tendencję do bieli.

2. Dysza ssąca z ceramiczną głowicą: Jej zaletami są to, że nigdy nie bieleje i nie jest droga. Wadami są to, że jest podatna na pękanie i mały kawałek odpadnie w przypadku przypadkowego dotknięcia.

3. Dysza ssąca ze stali diamentowej: Jej zaletami są to, że nigdy nie bieleje i nie jest podatna na pękanie. Wadą jest to, że jest droga.

Dysza ssąca do maszyn do technologii montażu powierzchniowego (SMT)
II. Jak przetwarza się dysze ssące maszyn do technologii montażu powierzchniowego (SMT)?

Dysza maszyny do technologii montażu powierzchniowego (SMT), znana również jako dysza lub dysza ssąca, jest akcesorium używanym w maszynach SMT. Jak więc przetwarza się dyszę maszyny SMT?

Zanim zetknąłem się z produktem dyszy maszyny do technologii montażu powierzchniowego (SMT), myślałem, że zrobienie dyszy to bardzo prosta sprawa. Po pierwsze, była bardzo mała, więc wydawała się bardzo prosta. Po drugie, w jej wyglądzie nie było nic szczególnie specjalnego. Jednak po tygodniu nauki w fabryce dysz maszyn SMT odkryłem, że przetworzenie małej dyszy nie jest łatwym zadaniem.

Po pierwsze, porozmawiajmy o strukturze dyszy ssącej. Ta dysza ssąca składa się zazwyczaj z podstawy i głowicy dyszy. Podstawa jest zwykle przetwarzana ze stali, a dla głowicy dyszy istnieje kilka rodzajów materiałów, w tym zwykła stal, stal wolframowa, ceramika i stal diamentowa. Stal diamentowa nazywana jest również czarnym materiałem. Chociaż wydaje się bardzo proste, że dysza ssąca składa się z dwóch części. Jednak nawet najbardziej powszechna dysza ssąca ma dziesięć procesów, w tym cięcie materiału, toczenie kształtu na tokarce CNC, zaokrąglanie, wiercenie, montaż głowicy dyszy, szlifowanie zgrubne (szlifowanie płaskie, szlifowanie cylindryczne), szlifowanie precyzyjne, cięcie otworu wewnętrznego, polerowanie, kontrola itp. Każdy proces wymaga specjalnie dostosowanych uchwytów narzędziowych, a pełna kontrola jest wymagana w każdym procesie, głównie sprawdzanie różnych wymiarów i wyglądu. Może to również dobrze zagwarantować jakość produktów. Właśnie z tego powodu nasze produkty zyskały jednogłośne uznanie w branży.