Waarom heeft een machine voor surface mount technology (SMT) plaatsing groot onderhoud nodig? Een diepgaande analyse van de kernwaarde van

Waarom heeft een machine voor het plaatsen van oppervlakte-montage-technologie (SMT) grote onderhoudsbehoeften?

In de moderne elektronische productie zijn SMT-plaatsingsmachines als het precisie hart van de productielijn.en hun operationele status heeft een directe invloed op de productie-efficiëntie en de productkwaliteit van ondernemingenDit artikel zal, vanuit het perspectief van het beheer van de volledige levenscyclus van apparatuur, deeply analyze the necessity of major maintenance for surface mount technology (SMT) machines and reveal how this seemingly "shutdown for maintenance" investment can be transformed into the core competitiveness of enterprises.

Kopie van het grote magazijnbeeld.jpg

Onderhoudsvereisten voor de precieze structuur van machines met oppervlaktebevestigingstechnologie (SMT)
De machine is een typisch mechatronisch apparaat met een hoge precisie. De precisie van de bewegende onderdelen van de kern kan ±0,01 mm bereiken, wat overeenkomt met 1/7 van een menselijk haar.De bewegingssnelheid van de lineaire motor van de X-Y-as kan 3 m/s bereiken, en het zuigstuk kan 20 precieze pluk- en plaatsingen per seconde uitvoeren.

Mechanische slijtage: de gemiddelde jaarlijkse slijtage van de schuifbalk bereikt 0,03 mm

Verontreiniging van de gasleidingen: Oliewolk laat de vacuümwaarde met 30% dalen

Elektrische veroudering: de isolatie van de servomotor verslechtert met 5% per jaar

Optische verzwakking: de optische verzwakking van het visuele uitlijningssysteem bereikt 15% per jaar

De belangrijkste technische afmetingen van groot onderhoud
Een gestandaardiseerd preventief onderhoud moet zes kernmodules omvatten:

Mechanische kalibratie: kalibreren van de nauwkeurigheid van de bewegingsas met behulp van een laserinterferometer en correctie van cumulatieve fouten

Gasreiniging: een driestapsfiltratiesysteem wordt gebruikt om deeltjes van 0,01 μm te verwijderen.

Elektrische inspectie: gebruik een infrarood thermisch beeldscherm om de warmteverdeling van het circuitbord te scannen

Software optimalisatie: Upgrade de firmware en herbouwen van de bewegingsparameter database

Vervangend verbruiksmateriaal: met inbegrip van 32 kwetsbare onderdelen zoals de O-ring van de zuigmond en het diafragma van de vacuümgenerator

Functioneel onderzoek: uitvoering van de plaatsingsnauwkeurigheidscontrole volgens de norm IPC-9850.

kwantitatieve analyse van de economische voordelen
Uit de praktische gegevens van een bepaalde ODM-fabrikant blijkt:

De kosten van uitval door storing: het gemiddelde verlies van een enkele ongeplande shutdown is 187.000 yuan

Onderhoudsinspanning: 1:7.3 (Ratio jaarlijkse onderhoudskosten/verliesvermijding)

Verlengde levensduur van apparatuur: Standaard onderhoud kan de levensduur van apparatuur met 5 tot 8 jaar verlengen

Optimalisatie van het energieverbruik: na onderhoud wordt het energieverbruik van de apparatuur met 12-15% verminderd

Verbetering van de opbrengst: de plaatsingsverschuivingsgraad is verlaagd van 650 ppm tot 120 ppm

De nieuwe ontwikkelingstrend van intelligent onderhoud
Met de toepassing van de industriële technologie van het Internet der Dingen ondergaat het onderhouds- en reparatiemodel revolutionaire veranderingen:

Voorspellend onderhoud: door harmonische kenmerken te controleren door middel van trillingssensoren kunnen storingen drie weken van tevoren worden voorspeld

Digitale tweeling: instellen van virtuele apparatuurmodellen om onderhoudsplannen te simuleren

AR-hulp: Technici krijgen in realtime onderhoudsbegeleiding door middel van slimme bril

Blockchain-traceerbaarheid: een onveranderlijke keten van onderhoudsrecords opzetten

Een wetenschappelijk onderhoudsysteem opzetten
Ondernemingen moeten een onderhoudsysteem op drie niveaus opzetten:

Dagelijks onderhoud (8 uur per ploeg): reiniging, inspectie en registratie van parameters

Maandelijks onderhoud (4 uur per maand): inspectie van de belangrijkste onderdelen en aanvulling van het smeermiddel

Jaarlijks groots onderhoud (72 uur per jaar): uitgebreide inspectie bij demontage en nauwkeurige kalibratie

Het grote onderhoud van machines met oppervlakte-montage (SMT) is geenszins een eenvoudige kostenuitgave, maar een strategische investering in het productiesysteem van de onderneming.In het tijdperk van intelligente productieHet onderhoud van apparatuur is van passieve reparatie naar actieve waardecreatie overgegaan.De bedrijven kunnen niet alleen de beste prestaties van apparatuur garanderen., maar ook een duurzaam concurrentievoordeel opbouwen in de drie dimensies van kwaliteit, efficiëntie en kosten.Alleen wanneer het onderhoud van apparatuur een belangrijk onderdeel wordt van de productiekultuur, kunnen bedrijven echt de sprong maken van "brandbestrijdende" productie naar lean productie.

Gerelateerde aanbevelingen