Yüzey montaj teknolojisi (SMT) yerleştirme makinesinin neden büyük bakıma ihtiyacı var? Temel değerinin derinlemesine analizi

Yüzey montaj teknolojisi (SMT) yerleştirme makinesinin neden büyük bakıma ihtiyacı var? Ekipman bakımı ve onarımının temel değerinin derinlemesine bir analizi

Modern elektronik üretimde, SMT yerleştirme makineleri üretim hattının hassas kalbi gibidir ve operasyonel durumları doğrudan işletmelerin üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkiler. Bu makale, ekipmanın tam yaşam döngüsü yönetimi perspektifinden, yüzey montaj teknolojisi (SMT) makineleri için büyük bakımın gerekliliğini derinlemesine analiz edecek ve bu görünüşte "bakım için durdurma" yatırımının nasıl işletmelerin temel rekabet gücüne dönüştürülebileceğini ortaya koyacaktır.

Yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesi, tipik bir yüksek hassasiyetli mekatronik cihazdır. Temel hareketli parçalarının hassasiyeti ±0,01 mm'ye ulaşabilir, bu da bir insan saçının 1/7'sine eşdeğerdir. X-Y eksenli lineer motorun hareket hızı 3m/s'ye ulaşabilir ve emme nozülü tertibatı saniyede 20 hassas toplama ve yerleştirme eylemini tamamlayabilir. Bu tür hassas makinelerin uzun süreli çalışması kaçınılmaz olarak şunları üretecektir:

• Mekanik aşınma: Kılavuz ray kaydırıcısının ortalama yıllık aşınması 0,03 mm'ye ulaşır
• Gaz hattı kirliliği: Kalan yağ sisi, vakum değerini %30
• oranında düşürürElektriksel eskime: Servo motorun yalıtım performansı yıllık olarak %5
• oranında bozulurOptik zayıflama: Görsel hizalama sisteminin optik zayıflaması yılda %15

Büyük bakımın temel teknik boyutları

• Standartlaştırılmış önleyici bakım altı temel modülden oluşmalıdır:
• Mekanik kalibrasyon: Bir lazer enterferometre aracılığıyla hareket ekseninin doğruluğunu kalibre edin ve kümülatif hataları düzeltinGaz yolu arıtma: 0,01μm
• sınıfındaki partikülleri gidermek için üç aşamalı bir filtrasyon sistemi benimsenmiştir
• Elektriksel inceleme: Devre kartının termal dağılımını taramak için bir kızılötesi termal görüntüleyici kullanın
• Yazılım optimizasyonu: Bellenimi yükseltin ve hareket parametre veritabanını yeniden oluşturunSarf malzemesi değişimi: Emme nozülünün O-ringi ve vakum jeneratörünün diyaframı gibi 32
• adet hassas parça dahil

Ekonomik faydaların kantitatif analizi

• Belirli bir ODM üreticisinin pratik verileri şunları göstermektedir:Arıza nedeniyle duruş maliyeti: Tek bir planlanmamış duruşun ortalama kaybı
• 187.000 yuanBakım girdi-çıktı oranı: 1:7.3
• (Yıllık bakım maliyetinin kayıp önleme oranına oranı)Ekipman ömrünün uzatılması: Standartlaştırılmış bakım, ekipmanın hizmet ömrünü
• 5 ila 8 yıl uzatabilir
• Enerji tüketimi optimizasyonu: Bakımdan sonra, ekipmanın güç tüketimi %12-15 oranında azalırVerim iyileştirmesi: Yerleştirme ofset oranı %

'den %

• 120ppm 'ye düşürülmüştürAkıllı bakımın yeni gelişim trendi
• Endüstriyel Nesnelerin İnterneti teknolojisinin uygulanmasıyla, bakım ve onarım modeli devrim niteliğinde değişiklikler geçirmektedir:
• Tahmine dayalı bakım: Titreşim sensörleri aracılığıyla harmonik özelliklerin izlenmesiyle, arızalar
• üç hafta

Dijital ikiz: Bakım planlarını simüle etmek için sanal ekipman modelleri oluşturun

1. AR yardımı: Teknisyenler akıllı gözlükler aracılığıyla gerçek zamanlı bakım rehberliği alırBlok zinciri izlenebilirliği: Değiştirilemez bir bakım kaydı zinciri oluşturunBilimsel bir bakım sistemi oluşturun
2. İşletmeler üç seviyeli bir bakım sistemi kurmalıdır:Günlük bakım (vardiya başına 8 saat
3. ) : temizleme, inceleme ve parametre kaydıAylık bakım (ayda 4 saat

) : Temel bileşenlerin incelenmesi ve yağlama takviyesi