Por que uma máquina de colocação de tecnologia de montagem de superfície (SMT) necessita de uma manutenção importante?

Por que uma máquina de colocação de tecnologia de montagem de superfície (SMT) necessita de uma manutenção importante?

Na fabricação electrónica moderna, as máquinas de colocação SMT são como o coração de precisão da linha de produção,e o seu estado operacional afetam directamente a eficiência da produção e a qualidade dos produtos das empresasEste artigo irá, a partir da perspectiva da gestão do ciclo de vida completo dos equipamentos, deeply analyze the necessity of major maintenance for surface mount technology (SMT) machines and reveal how this seemingly "shutdown for maintenance" investment can be transformed into the core competitiveness of enterprises.

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Requisitos de manutenção para a estrutura precisa das máquinas de tecnologia de montagem de superfície (SMT)
A máquina de tecnologia de montagem de superfície (SMT) é um dispositivo mecatrônico típico de alta precisão. A precisão de suas partes móveis do núcleo pode atingir ± 0,01 mm, o que equivale a 1/7 de um cabelo humano.A velocidade de movimento do motor linear do eixo X-Y pode atingir 3m/sO funcionamento a longo prazo deste tipo de máquinas de precisão é obrigado a produzir:

Desgaste mecânico: o desgaste médio anual do deslizador do trilho de guia atinge 0,03 mm

Contaminação das condutas de gás: o resíduo de névoa de óleo faz com que o valor do vácuo diminua em 30%

Envelhecimento elétrico: o desempenho de isolamento do servomotor deteriora 5% ao ano

Atenuação óptica: a atenuação óptica do sistema de alinhamento visual atinge 15% por ano

As principais dimensões técnicas da manutenção importante
A manutenção preventiva normalizada deve incluir seis módulos principais:

Calibração mecânica: Calibra a precisão do eixo de movimento através de um interferômetro a laser e corrige os erros cumulativos

Purificação da via do gás: é adotado um sistema de filtragem de três fases para remover partículas de grau 0,01 μm.

Inspeção elétrica: Utilize uma imagem térmica infravermelha para analisar a distribuição térmica da placa de circuito

Optimização de software: atualizar o firmware e reconstruir o banco de dados de parâmetros de movimento

Substituição de consumível: incluindo 32 partes vulneráveis, como o anel O do bico de sucção e o diafragma do gerador de vácuo

Ensaio funcional: Verificação da precisão de colocação em conformidade com a norma IPC-9850.

Análise quantitativa dos benefícios económicos
Os dados práticos de um determinado fabricante ODM mostram:

O custo do tempo de inatividade devido à falha: A perda média de uma única paralisação não planejada é de 187.000 yuans

Relação entre entrada e saída de manutenção: 1:7.3 (Custo anual de manutenção em relação ao rácio de prevenção de perdas)

Extensão da vida útil dos equipamentos: A manutenção padronizada pode prolongar a vida útil dos equipamentos de 5 a 8 anos

Optimização do consumo de energia: após a manutenção, o consumo de energia do equipamento é reduzido em 12-15%

Melhoria do rendimento: A taxa de compensação de colocação foi reduzida de 650 ppm para 120 ppm

A nova tendência de desenvolvimento da manutenção inteligente
Com a aplicação da tecnologia industrial da Internet das Coisas, o modelo de manutenção e reparação está a sofrer mudanças revolucionárias:

Manutenção preditiva: monitorando as características harmônicas através de sensores de vibração, as falhas podem ser previstas com três semanas de antecedência

Gêmeos digitais: Estabelecer modelos virtuais de equipamento para simular planos de manutenção

Assistência AR: Os técnicos recebem orientação de manutenção em tempo real através de óculos inteligentes

Traçabilidade do Blockchain: Estabelecer uma cadeia inalterável de registos de manutenção

Estabelecer um sistema de manutenção científica
As empresas devem estabelecer um sistema de manutenção de três níveis:

Manutenção diária (8 horas por turno): limpeza, inspecção e registo dos parâmetros

Manutenção mensal (4 horas por mês): Inspecção dos componentes essenciais e reposição da lubrificação

Manutenção importante anual (72 horas por ano): inspecção completa do desmonte e calibração de precisão

A grande manutenção das máquinas de tecnologia de montagem de superfície (SMT) não é de modo algum uma simples despesa de custo, mas um investimento estratégico no sistema de produção da empresa.Na era da fabricação inteligenteA manutenção dos equipamentos mudou de uma reparação passiva para uma criação de valor ativo.As empresas não só podem garantir o melhor desempenho dos equipamentos, mas também criar uma vantagem competitiva duradoura nas três dimensões de qualidade, eficiência e custo.Só quando a manutenção dos equipamentos se torna uma parte importante da cultura da produção, as empresas podem realmente dar o salto da produção "de combate a incêndios" para a produção lean.

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