Tại sao máy đặt linh kiện dán bề mặt (SMT) cần bảo trì lớn? Phân tích sâu về giá trị cốt lõi của

Tại sao một máy đặt công nghệ lắp đặt bề mặt (SMT) cần bảo trì lớn?

Trong sản xuất điện tử hiện đại, máy đặt SMT giống như trái tim chính xác của dây chuyền sản xuất,và tình trạng hoạt động của họ trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm của các doanh nghiệpBài viết này sẽ, từ quan điểm quản lý vòng đời đầy đủ của thiết bị, deeply analyze the necessity of major maintenance for surface mount technology (SMT) machines and reveal how this seemingly "shutdown for maintenance" investment can be transformed into the core competitiveness of enterprises.

Máy máy bằng công nghệ gắn bề mặt (SMT) là một thiết bị cơ khí chính xác cao điển hình. Độ chính xác của các bộ phận chuyển động cốt lõi của nó có thể đạt đến ± 0,01mm, tương đương với 1/7 của một sợi tóc người.Tốc độ di chuyển của động cơ tuyến tính trục X-Y có thể đạt 3m / s, và bộ vòi hút có thể hoàn thành 20 hành động chọn và đặt chính xác mỗi giây.

• Mức mòn cơ học: Mức mòn trung bình hàng năm của bộ trượt đường ray hướng dẫn đạt0.03mm
• Ô nhiễm đường ống khí: Sương mù dầu còn sót lại làm cho giá trị chân không giảm30%
• Sự lão hóa điện: Hiệu suất cách nhiệt của servo motor bị suy giảm5%hàng năm
• Sự suy giảm quang học: Sự suy giảm quang học của hệ thống sắp xếp thị giác đạt15%mỗi năm

Bảo trì phòng ngừa tiêu chuẩn hóa nên bao gồm sáu mô-đun cốt lõi:

• Chuẩn đoán cơ học: Chuẩn đoán độ chính xác của trục chuyển động thông qua interferometer laser và sửa lỗi tích lũy
• Thanh lọc đường khí: Một hệ thống lọc ba giai đoạn được áp dụng để loại bỏ các hạt khí0.01μmcấp
• Kiểm tra điện: Sử dụng máy ảnh nhiệt hồng ngoại để quét sự phân bố nhiệt của bảng mạch
• Tối ưu hóa phần mềm: Nâng cấp phần mềm và xây dựng lại cơ sở dữ liệu tham số chuyển động
• Chất thay thế tiêu thụ: bao gồm32các bộ phận dễ bị tổn thương như vòng O của vòi hút và ngăn kính của máy tạo chân không
• Kiểm tra chức năng: Thực hiện xác minh độ chính xác vị trí theo tiêu chuẩn IPC-9850

Dữ liệu thực tế của một nhà sản xuất ODM cho thấy:

• Chi phí thời gian ngừng hoạt động do lỗi: Chi phí trung bình của một lần ngừng hoạt động không dự kiến là187,000 nhân dân tệ
• Tỷ lệ đầu vào - đầu ra bảo trì:1:7.3(Tỷ lệ chi phí bảo trì hàng năm so với tỷ lệ tránh lỗ)
• Tuổi thọ thiết bị kéo dài: Bảo trì tiêu chuẩn có thể kéo dài tuổi thọ của thiết bị bằng cách5 đến 8 năm
• Tối ưu hóa tiêu thụ năng lượng: Sau khi bảo trì, tiêu thụ năng lượng của thiết bị giảm12-15%
• Cải thiện năng suất: Tỷ lệ bù đắp đặt đã được giảm từ650ppmđến120ppm

Với việc áp dụng công nghệ Internet of Things công nghiệp, mô hình bảo trì và sửa chữa đang trải qua những thay đổi cách mạng:

• Bảo trì dự đoán: Bằng cách theo dõi các đặc điểm hài hòa thông qua các cảm biến rung, lỗi có thể được dự đoánba tuầntrước
• Digital twin: Thiết lập mô hình thiết bị ảo để mô phỏng kế hoạch bảo trì
• Hỗ trợ AR: Các kỹ thuật viên nhận được hướng dẫn bảo trì theo thời gian thực thông qua kính thông minh
• Khả năng theo dõi Blockchain: Thiết lập một chuỗi hồ sơ bảo trì không thể thay đổi

Các doanh nghiệp nên thiết lập một hệ thống bảo trì ba cấp:

1. Bảo trì hàng ngày (8 giờmỗi ca) : làm sạch, kiểm tra và ghi lại các thông số
2. Bảo dưỡng hàng tháng (4 giờmỗi tháng) : Kiểm tra các thành phần chính và bổ sung dầu bôi trơn
3. Bảo trì lớn hàng năm (72 giờmỗi năm) : Kiểm tra tháo rời toàn diện và hiệu chuẩn chính xác

Việc bảo trì lớn của máy móc công nghệ gắn bề mặt (SMT) không phải là một chi phí chi phí đơn giản, mà là một khoản đầu tư chiến lược vào hệ thống sản xuất của doanh nghiệp.Trong thời đại sản xuất thông minh, bảo trì thiết bị đã chuyển từ sửa chữa thụ động sang tạo ra giá trị tích cực.doanh nghiệp không chỉ có thể đảm bảo hiệu suất tốt nhất của thiết bị, nhưng cũng xây dựng một lợi thế cạnh tranh lâu dài trong ba khía cạnh chất lượng, hiệu quả và chi phí.Chỉ khi bảo trì thiết bị trở thành một phần quan trọng của văn hóa sản xuất, các doanh nghiệp mới thực sự có thể nhảy từ sản xuất "đánh cháy" sang sản xuất tinh gọn.