Pourquoi une machine de placement à technologie de montage de surface (SMT) a-t-elle besoin d'une maintenance importante?

Pourquoi une machine de placement à technologie de montage de surface (SMT) a-t-elle besoin d'une maintenance importante?

Dans la fabrication électronique moderne, les machines de placement SMT sont comme le cœur de précision de la ligne de production,et leur état opérationnel ont une incidence directe sur l'efficacité de la production et la qualité des produits des entreprises. Cet article examinera, du point de vue de la gestion complète du cycle de vie des équipements, deeply analyze the necessity of major maintenance for surface mount technology (SMT) machines and reveal how this seemingly "shutdown for maintenance" investment can be transformed into the core competitiveness of enterprises.

Copie de l'image du grand entrepôt.jpg

Exigences d'entretien pour la structure précise des machines à technologie de montage en surface (SMT)
La machine à technologie de montage de surface (SMT) est un appareil mécatronique de haute précision typique.La vitesse de déplacement du moteur linéaire de l'axe X-Y peut atteindre 3 m/sL'exploitation à long terme de ce type de machines de précision produit:

Usure mécanique: l'usure annuelle moyenne du curseur du rail guide atteint 0,03 mm

Contamination des conduites gazières: les résidus de brouillard d'huile réduisent de 30% la valeur du vide

Vieillissement électrique: les performances d'isolation du servo-moteur se détériorent de 5% par an

Attenuation optique: l'atténuation optique du système d'alignement visuel atteint 15% par an

Les principales dimensions techniques de la maintenance majeure
La maintenance préventive normalisée devrait comporter six modules de base:

Étalonnage mécanique: étalonnage de la précision de l'axe de mouvement par un interféromètre laser et correction des erreurs cumulatives

Purification par voie gazeuse: un système de filtration en trois étapes est adopté pour éliminer les particules de 0,01 μm

Inspection électrique: utilisez un appareil thermique infrarouge pour scanner la distribution thermique de la carte de circuit imprimé

Optimisation du logiciel: mise à niveau du firmware et reconstruction de la base de données des paramètres de mouvement

Remplacement des consommables: y compris 32 pièces vulnérables telles que l'anneau O de la buse d'aspiration et le diaphragme du générateur de vide

Test fonctionnel: effectuer la vérification de l'exactitude de placement conformément à la norme IPC-9850.

Analyse quantitative des avantages économiques
Les données pratiques d'un certain fabricant ODM montrent:

Le coût du temps d'arrêt dû à une panne: la perte moyenne d'une seule panne non planifiée est de 187 000 yuans

Ratio entrée/sortie de la maintenance: 1:7.3 (coût annuel d'entretien par rapport au ratio de prévention des pertes)

Prolongation de la durée de vie des équipements: la maintenance standard peut prolonger la durée de vie des équipements de 5 à 8 ans

Optimisation de la consommation d'énergie: après maintenance, la consommation d'énergie de l'équipement est réduite de 12-15%

Amélioration du rendement: le taux de décalage de placement est passé de 650 ppm à 120 ppm

La nouvelle tendance de développement de la maintenance intelligente
Avec l'application de la technologie industrielle de l'Internet des objets, le modèle de maintenance et de réparation subit des changements révolutionnaires:

Maintenance prédictive: en surveillant les caractéristiques harmoniques à l'aide de capteurs de vibration, on peut prévoir les pannes trois semaines à l'avance

Jumeau numérique: établir des modèles d'équipement virtuels pour simuler des plans de maintenance

Assistance en réalité augmentée: les techniciens reçoivent des conseils en temps réel sur la maintenance grâce à des lunettes intelligentes

Traçabilité de la chaîne de blocs: établir une chaîne inaltérable d'enregistrements de maintenance

Établir un système de maintenance scientifique
Les entreprises devraient mettre en place un système de maintenance à trois niveaux:

Maintenance quotidienne (8 heures par poste): nettoyage, inspection et enregistrement des paramètres

Maintenance mensuelle (4 heures par mois): inspection des composants clés et reconstitution de la lubrification

Maintenance majeure annuelle (72 heures par an): inspection complète du démontage et étalonnage de précision

L'entretien majeur des machines à technologie de montage de surface (SMT) n'est pas une simple dépense de coût, mais un investissement stratégique dans le système de production de l'entreprise.À l'ère de la fabrication intelligenteEn mettant en place un système scientifique de maintenance préventive, la maintenance de l'équipement a évolué de la réparation passive à la création de valeur active.Les entreprises ne peuvent pas seulement assurer les meilleures performances des équipements, mais aussi créer un avantage concurrentiel durable dans les trois dimensions de qualité, d'efficacité et de coût.Ce n'est que lorsque l'entretien de l'équipement devient une partie importante de la culture de fabrication que les entreprises peuvent vraiment passer de la production "d'extinction d'incendie" à la fabrication allégée..

Recommandations connexes