Pourquoi une machine de placement à technologie de montage de surface (SMT) a-t-elle besoin d'une maintenance importante?

Pourquoi une machine de placement à technologie de montage de surface (SMT) a-t-elle besoin d'une maintenance importante?

Dans la fabrication électronique moderne, les machines de placement SMT sont comme le cœur de précision de la ligne de production,et leur état opérationnel ont une incidence directe sur l'efficacité de la production et la qualité des produits des entreprises. Cet article examinera, du point de vue de la gestion complète du cycle de vie des équipements, deeply analyze the necessity of major maintenance for surface mount technology (SMT) machines and reveal how this seemingly "shutdown for maintenance" investment can be transformed into the core competitiveness of enterprises.

La machine à technologie de montage de surface (SMT) est un appareil mécatronique de haute précision typique.La vitesse de déplacement du moteur linéaire de l'axe X-Y peut atteindre 3 m/sL'exploitation à long terme de ce type de machines de précision produit:

• Usure mécanique: l'usure annuelle moyenne du curseur du rail de guidage atteint00,03 mm
• Contamination des conduites gazières: les brumes résiduelles d'huile font baisser la valeur du vide de30%
• Vieillissement électrique: les performances d'isolation du servomoteur se détériorent de5%annuellement
• Attenuation optique: l'atténuation optique du système d'alignement visuel atteint15%par an

La maintenance préventive normalisée devrait comporter six modules de base:

• Étalonnage mécanique: étalonnage de la précision de l'axe de mouvement par un interféromètre laser et correction des erreurs cumulatives
• Purification par voie gazeuse: un système de filtration en trois étapes est adopté pour éliminer les particules de00,01 μmde qualité
• Inspection électrique: utilisez un appareil thermique infrarouge pour scanner la distribution thermique de la carte de circuit imprimé
• Optimisation du logiciel: mise à niveau du firmware et reconstruction de la base de données des paramètres de mouvement
• Produit de remplacement: y compris32pièces vulnérables telles que l'anneau O de la buse d'aspiration et le diaphragme du générateur de vide
• Test fonctionnel: effectuer la vérification de l'exactitude de placement conformément à la norme IPC-9850.

Les données pratiques d'un certain fabricant ODM montrent:

• Le coût des temps d'arrêt dus à une panne: la perte moyenne d'une seule panne non planifiée est de187, 000 yuans
• Ratio entrée/sortie de maintenance:1:7.3(coût annuel d'entretien par rapport au ratio d'évitement des pertes)
• Durée de vie prolongée de l'équipement: la maintenance normalisée peut prolonger la durée de vie de l'équipement en:5 à 8 ans
• Optimisation de la consommation d'énergie: après maintenance, la consommation d'énergie de l'équipement est réduite de12 à 15%
• Amélioration du rendement: le taux de compensation de placement a été réduit de650 ppmà120 ppm

Avec l'application de la technologie industrielle de l'Internet des objets, le modèle de maintenance et de réparation subit des changements révolutionnaires:

• Maintenance prédictive: en surveillant les caractéristiques harmoniques à l'aide de capteurs de vibration, les défaillances peuvent être préditestrois semainesà l'avance
• Jumeau numérique: établir des modèles d'équipement virtuels pour simuler des plans de maintenance
• Assistance en réalité augmentée: les techniciens reçoivent des conseils en temps réel sur la maintenance grâce à des lunettes intelligentes
• Traçabilité de la chaîne de blocs: établir une chaîne inaltérable d'enregistrements de maintenance

Les entreprises devraient mettre en place un système de maintenance à trois niveaux:

1. Maintenance quotidienne (8 heurespar quart): nettoyage, inspection et enregistrement des paramètres
2. Maintenance mensuelle (4 heuresPar mois) : inspection des composants clés et reconstitution de la lubrification
3. Maintenance majeure annuelle (72 heurespar an) : inspection complète du démontage et étalonnage de précision

L'entretien majeur des machines à technologie de montage de surface (SMT) n'est pas une simple dépense de coût, mais un investissement stratégique dans le système de production de l'entreprise.À l'ère de la fabrication intelligenteEn mettant en place un système scientifique de maintenance préventive, la maintenance de l'équipement a évolué de la réparation passive à la création de valeur active.Les entreprises ne peuvent pas seulement assurer les meilleures performances des équipements, mais aussi créer un avantage concurrentiel durable dans les trois dimensions de qualité, d'efficacité et de coût.Ce n'est que lorsque l'entretien de l'équipement devient une partie importante de la culture de fabrication que les entreprises peuvent vraiment passer de la production "d'extinction d'incendie" à la fabrication allégée..