Une brève introduction à la connaissance des buses d'aspiration pour les machines de technologie de montage en surface (SMT)
I. Analyse des avantages et des inconvénients des buses d'aspiration pour les machines de technologie de montage en surface (SMT)
Les matériaux des buses d'aspiration des machines de technologie de montage en surface (SMT) sont généralement divisés en trois types, à savoir l'acier au tungstène, la céramique, l'acier diamanté ou le matériau noir. Présentons maintenant les avantages et les inconvénients des trois matériaux susmentionnés.
Les buses SMT courantes peuvent être grossièrement classées selon les matériaux utilisés dans la production et la transformation comme suit : matériaux en alliage ; Matériau fibreux ; Matériau moulé ; Matériaux céramiques. De nos jours, les meilleures sont les buses d'aspiration en céramique et même celles en acier diamanté. Ce matériau est non seulement résistant à l'usure, mais résout également le problème du blanchiment de la pointe et de l'affectation de l'effet d'utilisation, ce qui lui confère une durée de vie plus longue. La liste suivante présente les avantages et les inconvénients de plusieurs matériaux couramment utilisés pour votre référence.
1. Caractéristiques des buses d'aspiration en acier au tungstène : Avantages : faible coût et peu enclines à la casse. L'inconvénient est qu'elles ont tendance à blanchir.
2. Buse d'aspiration à tête en céramique : Ses avantages sont qu'elle ne blanchit jamais et n'est pas chère. Les inconvénients sont qu'elle est sujette à la casse et qu'un petit morceau se détache en cas de contact accidentel.
3. Buse d'aspiration en acier diamanté : Ses avantages sont qu'elle ne blanchit jamais et n'est pas sujette aux fissures. L'inconvénient est qu'elle est chère.
Buse d'aspiration pour machine de technologie de montage en surface (SMT)
II. Comment les buses d'aspiration des machines de technologie de montage en surface (SMT) sont-elles traitées ?
La buse de machine de technologie de montage en surface (SMT), également appelée buse ou buse d'aspiration, est un accessoire utilisé sur les machines SMT. Alors, comment la buse de machine SMT est-elle traitée ?
Avant d'entrer en contact avec le produit de la buse de machine de technologie de montage en surface (SMT), je pensais que fabriquer une buse était une chose très simple. Tout d'abord, elle était très petite, donc cela semblait très simple. Deuxièmement, il n'y avait rien de particulièrement spécial dans son apparence. Cependant, après une semaine d'apprentissage dans l'usine de buses de machines SMT, j'ai découvert que le traitement d'une petite buse n'est pas une tâche facile.
Tout d'abord, parlons de la structure de composition de la buse d'aspiration. Cette buse d'aspiration est généralement composée d'une base et d'une tête de buse. La base est généralement traitée à partir d'acier, et il existe plusieurs types de matériaux pour la tête de buse, notamment l'acier ordinaire, l'acier au tungstène, la céramique et l'acier diamanté. L'acier diamanté est également appelé matériau noir. Bien qu'il semble très simple qu'une buse d'aspiration soit composée de deux parties, même la buse d'aspiration la plus courante comporte dix processus, notamment la coupe du matériau, le façonnage sur un tour CNC, l'arrondissement, le perçage, l'assemblage de la tête de buse, le meulage grossier (meulage plat, meulage cylindrique), le meulage fin, la coupe du trou intérieur, le polissage, l'inspection, etc. Chaque processus nécessite des montages d'outillage spécialement personnalisés, et une inspection complète est nécessaire à chaque processus, vérifiant principalement diverses dimensions et apparences. Cela peut également bien garantir la qualité des produits. C'est précisément pour cette raison que nos produits ont reçu une reconnaissance unanime dans l'industrie.
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