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Les matériaux des buses d'aspiration des machines à technologie de montage de surface (SMT) sont généralement divisés en trois types, à savoir l'acier au tungstène, la céramique, l'acier au diamant ou le noir.Maintenant, nous allons vous présenter les avantages et les inconvénients des trois matériaux ci-dessus.
Les buses SMT communes peuvent être grosso modo classées selon les matériaux utilisés dans la production et la transformation comme suit: matériaux alliés; matériaux en fibres; matériaux moulés; matériaux céramiques.Les meilleures sont les buses d'aspiration en céramique et même celles en acier diamantéCe matériau est non seulement résistant à l'usure, mais il résout également le problème de la blanchiment de la pointe et affecte l'effet d'utilisation, ce qui lui permet d'avoir une durée de vie plus longue.Les avantages et les inconvénients de plusieurs matériaux couramment utilisés sont énumérés ci-dessous pour votre référence.
La technologie de montage en surface (SMT) de la buse d'aspiration de la machine
La buse de la machine à technologie de montage de surface (SMT), également connue sous le nom de buse ou de buse d'aspiration, est un accessoire utilisé sur les machines SMT.
Avant d'entrer en contact avec le produit de la buse de la machine à technologie de montage de surface (SMT), je pensais que faire une buse était une chose très simple.DeuxièmeCependant, après une semaine d'apprentissage dans l'usine de buse de machines SMT, j'ai constaté que le traitement d'une petite buse n'est pas une tâche facile.
Tout d'abord, parlons de la structure de composition de la buse d'aspiration. Cette buse d'aspiration est généralement composée d'une base et d'une tête de buse.et il y a plusieurs types de matériaux pour la tête de buseL'acier diamanté est également appelé matériau noir.Bien qu'il semble très simple qu'une buse d'aspiration est composée de deux parties Cependant, même la buse d'aspiration la plus courante comporte dix processus, y compris la découpe du matériau, le tournage de la forme sur un tour CNC, l'arrondissement, le perçage, l'assemblage de la tête de buse, le meulage brut (moulinage plat,moulures cylindriques), le broyage fin, la découpe du trou intérieur, le polissage, l'inspection, etc. Chaque procédé nécessite des appareils spécialement adaptés et une inspection complète est nécessaire à chaque procédé,vérifiant principalement les différentes dimensions et les apparencesC'est précisément pour cette raison que nos produits ont reçu une reconnaissance unanime dans l'industrie.