Os materiais dos bicos de sucção das máquinas de tecnologia de montagem superficial (SMT) são geralmente divididos em três tipos, nomeadamente aço tungstênio, cerâmica, aço diamante ou material preto. Agora, vamos apresentar as vantagens e desvantagens dos três materiais acima.
Os bicos SMT comuns podem ser grosseiramente classificados pelos materiais utilizados na produção e processamento da seguinte forma: materiais de liga; Material de fibra; Material moldado; Materiais cerâmicos. Hoje em dia, os melhores são os bicos de sucção de cerâmica e até mesmo os feitos de aço diamante. Este material não é apenas resistente ao desgaste, mas também resolve o problema da ponta ficar branca e afetar o efeito de uso, tendo assim uma vida útil mais longa. A seguir, são listadas as vantagens e desvantagens de vários materiais comumente usados para sua referência.
Bico de sucção para máquina de tecnologia de montagem superficial (SMT)
O bico da máquina de tecnologia de montagem superficial (SMT), também conhecido como bico ou bico de sucção, é um acessório usado em máquinas SMT. Então, como o bico da máquina SMT é processado?
Antes de entrar em contato com o produto do bico da máquina de tecnologia de montagem superficial (SMT), pensei que fazer um bico era algo muito simples. Primeiro, era muito pequeno, então parecia muito simples. Segundo, não havia nada de particularmente especial em sua aparência. No entanto, depois de uma semana de aprendizado na fábrica de bicos de máquinas SMT, descobri que processar um pequeno bico não é uma tarefa fácil.
Primeiro, vamos falar sobre a estrutura de composição do bico de sucção. Este bico de sucção é geralmente composto por uma base e uma cabeça de bico. A base é geralmente processada a partir de aço, e existem vários tipos de materiais para a cabeça do bico, incluindo aço comum, aço tungstênio, cerâmica e aço diamante. O aço diamante também é chamado de material preto. Embora pareça muito simples que um bico de sucção seja feito de duas partes, mesmo o bico de sucção mais comum tem dez processos, incluindo corte de material, torneamento da forma em um torno CNC, arredondamento, perfuração, montagem da cabeça do bico, retificação grosseira (retificação plana, retificação cilíndrica), retificação fina, corte do furo interno, polimento, inspeção, etc. Cada processo requer dispositivos de fixação de ferramentas especialmente personalizados, e uma inspeção completa é necessária em cada processo, verificando principalmente várias dimensões e aparências. Isso também pode garantir bem a qualidade dos produtos. É precisamente por esta razão que nossos produtos receberam reconhecimento unânime na indústria.