5 Schlüsselfaktoren, die die Platziergenauigkeit beeinflussen: Wie erreicht die Platziermaschine mit der Surface Mount Technology (SMT) von Samsung H

In der Elektronikfertigungsindustrie sind SMT-Bestückungsmaschinen (SMT) unverzichtbare Schlüsselgeräte in SMT-Produktionslinien. Bei SMT-Bestückungsmaschinen (SMT) wirkt sich die Platzierungsgenauigkeit direkt auf die Produktqualität und die Produktionseffizienz aus. Insbesondere bei High-End-SMT-Bestückungsmaschinen wie Samsung ist die Genauigkeit einer der wichtigsten Wettbewerbsvorteile.

Wie erreicht die Samsung SMT-Bestückungsmaschine (SMT) also eine hochpräzise Bestückung? Lassen Sie uns heute über die fünf Hauptpunkte sprechen, die die Genauigkeit der Bestückung beeinflussen, und sehen, wie Samsung dies mit "Präzision" erreicht.

Um eine hochpräzise Bestückung zu erreichen, muss man zunächst ein Paar "helle Augen" haben.

Das visuelle System einer SMT-Bestückungsmaschine (SMT) ist wie das Gehirn der Maschine, das Komponenten präzise identifiziert und ihre Positionen durch obere und untere Sicht kalibriert. Das visuelle System der Samsung SMT-Maschine (SMT) ist hoch entwickelt. Es kann nicht nur das Modell, die Ausrichtung und die Position der Komponenten genau identifizieren, sondern auch den Versatz der Leiterplatte in Echtzeit überprüfen. Der Arbeitsablauf ist in etwa wie folgt:

• Obere Sicht: Überprüfen Sie die Ausrichtung und Positionierung der Komponenten selbst, um sicherzustellen, dass sie den voreingestellten Standards entsprechen.
• Nächste Sicht: Überprüfen Sie die Koordinaten der Leiterplatte, um die Positionen zu bestätigen, an denen die Komponenten angebracht werden sollen.

Wenn es ein Problem mit dem visuellen System gibt, kann dies zu einem Fehler bei der Komponentenerkennung, Positionsabweichungen während der Bestückung oder sogar einer falschen Komponentenbestückung führen. Daher ist ein präzises visuelles System der erste Schritt zur Gewährleistung einer hochpräzisen Bestückung.

Das Düsensystem ist der "Finger" der SMT-Maschine (SMT). Seine Funktion ist es, Komponenten mit Vakuum-Saugkraft vom Materialband abzuheben und sie dann präzise auf der Leiterplatte zu bestücken. Um eine hohe Bestückungsgenauigkeit zu erreichen, muss das Düsensystem eine stabile Saugkraft gewährleisten, um zu verhindern, dass Komponenten herunterfallen oder ihre Positionen verschieben.

Das Düsensystem der Samsung SMT-Maschinen (SMT) ist mit großer Präzision konstruiert und in der Regel mit einer Vielzahl von Düsen ausgestattet, um Komponenten unterschiedlicher Größe und Art aufzunehmen. Das Material des Saugdüsenkopfes, die Dichtleistung der Vakuumleitung und die Einstellung der Saugkraft wirken sich alle auf die Greif- und Positionierungsgenauigkeit der Komponenten aus. Wenn die Saugkraft der Saugdüse instabil ist, kann dies dazu führen:

• Die Komponenten können nicht angezogen werden.
• Komponentenausfälle;
• Die Saugspitze ist locker, was die Genauigkeit der Bestückung beeinträchtigt.

Daher ist die präzise Steuerung des Düsensystems entscheidend für die Gewährleistung der Platzierungsgenauigkeit.

Das Fördersystem der Samsung SMT-Maschine (SMT) ist wie eine glatte "Rennstrecke", die Leiterplatten von einer Position zur anderen transportiert. Wenn es ein Problem mit dem Übertragungssystem gibt, verschiebt sich die Position der Leiterplatte oder ist uneben, was zu Fehlern in der Bestückungsposition führt und die Gesamtbestückungsgenauigkeit beeinträchtigt.

Im hochpräzisen SMT-Prozess (SMT) ist die Stabilität des Transfersystems von großer Bedeutung. Die Übertragungsgeschwindigkeit, die Positionskontrolle und die Festigkeit der Klemmeinrichtung müssen alle präzise eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Leiterplatte während des Oberflächenmontageprozesses keine Positionsabweichungen erfährt. Andernfalls kann selbst bei hoher Präzision anderer Systeme keine präzise Bestückung gewährleistet werden, wenn die Bewegung der Leiterplatte instabil ist.

Das Steuerungssystem ist das "Gehirn" der gesamten SMT-Maschine (SMT). Es ist für die Koordination der Aktionen aller Module verantwortlich, einschließlich der Zuführ-, Saug-, Sichtprüfungs- und Förderprozesse. Das Steuerungssystem der Samsung SMT-Bestückungsmaschine (SMT) ist hochintelligent. Es kann die Arbeitsparameter jedes Moduls entsprechend den Produktionsanforderungen anpassen, um eine präzise Zeit- und Raumkoordination zu erreichen.

Die Genauigkeit des Steuerungssystems wirkt sich direkt auf die Gesamtleistung der SMT-Maschine (SMT) aus. Wenn es eine Verzögerung oder einen Fehler im Steuerungssystem gibt, kann dies zu einer unzureichenden Koordination zwischen den verschiedenen Modulen führen und die Platzierungsgenauigkeit beeinträchtigen. Beispielsweise kann ein Fehler in der Bestückungszeit dazu führen, dass die Saugdüse die Komponente nicht zum günstigsten Zeitpunkt aufnimmt oder das visuelle System die Positionsinformationen nicht rechtzeitig erkennt, was zu Bestückungsfehlern führt.

Durch ein hochintegriertes Softwaresystem ermöglicht Samsung eine präzisere Koordination zwischen den einzelnen Modulen und stellt sicher, dass jede Komponente zur richtigen Zeit und an der richtigen Position bestückt wird.

Unabhängig davon, wie fortschrittlich die SMT-Bestückungsmaschine (SMT) ist, kann es zu einer instabilen Platzierungsgenauigkeit führen, wenn sie nicht korrekt kalibriert und debuggt wurde. Samsung SMT-Maschinen (SMT) werden vor Verlassen des Werks einer strengen und präzisen Kalibrierung unterzogen, um sicherzustellen, dass sich die Parameter jedes Moduls im optimalen Zustand befinden. Im eigentlichen Produktionsprozess sollten auch regelmäßige Wartung und Debugging nicht ignoriert werden.

Die regelmäßige Kalibrierung des visuellen Systems, des Düsensystems, des Übertragungssystems usw. kann die Stabilität der Bestückungsgenauigkeit effektiv gewährleisten. Beispielsweise wirken sich die Höheneinstellung der Saugdüse, die Reinigung und Fokussierung des visuellen Systems usw. alle auf die genaue Bestückung der Komponenten aus. Wenn diese Details nicht richtig behandelt werden, kann es zu Abweichungen in der Bestückungsposition oder zu Instabilität der Komponenten kommen.

Daher sind die korrekte Kalibrierung und das Debugging die Garantie für eine hochpräzise Bestückung.

• Visuelles System: Gewährleistet die präzise Identifizierung und Ausrichtung von Komponenten und Leiterplatten.
• Saugdüsensystem: Bietet eine stabile Saugkraft, um ein genaues Greifen und Platzieren von Komponenten zu gewährleisten.
• Übertragungssystem: Gewährleistet die reibungslose Bewegung der Leiterplatte und vermeidet Positionsabweichungen.
• Steuerungssystem: Koordiniert die Aktionen jedes Moduls, um die Genauigkeit und den fehlerfreien Platzierungsprozess zu gewährleisten.
• Kalibrierung und Debugging: Regelmäßige Kalibrierung und Wartung, um den stabilen Betrieb aller Module zu gewährleisten.

Wenn Samsung in diesen Schlüsselpunkten nach Exzellenz streben kann, werden seine SMT-Maschinen (SMT) in der Lage sein, eine hohe Präzision und stabile Leistung aufrechtzuerhalten und sich im harten Wettbewerb auf dem Markt abzuheben.