位置付け精度に影響する5つの重要なポイント: サムスの表面マウント技術 (SMT) 位置付け機械はどのように高精度を達成する?
エレクトロニクス製造業界では,表面マウント技術 (SMT) の配置機械は,SMT生産ラインの不可欠なキー機器です.表面マウント技術 (SMT) の配置機械用特にサムスンのような高級SMT配列機では,正確性が主要な競争優位性の1つです.
では,サムスンの表面マウント技術 (SMT) の 配置機械は,どのように高精度なマウントを実現するのでしょうか?サムソンが"精密度"で達成する5つのポイントについてお話ししましょう.
I. 視覚系: 機械 の"目"
高精度なマウントを達成するには まず"明るい目"を持つ必要があります
表面マウント技術 (SMT) の 位置付け機械の視覚システムは 機械の脳のようなものです部品を正確に識別し,上下視線で位置を校正するサムスンの表面マウント技術 (SMT) のビジョンシステムは高度な高度な技術です. 部品のモデル,方向性,位置を正確に識別するだけでなく,しかし,またリアルタイムでPCBボードのオフセットをチェック作業流程は,概して以下の通りです.
上部視力: 部品の向きと位置をチェックし,既定の基準を満たすようにします.
次の視覚:PCBボードの座標を確認し,部品を固定する位置を確認します.
視覚システムに問題がある場合,部品認識の失敗, 設置中の位置偏差,または部品の不正な設置に至る可能性があります.精密な視覚システムは,高精度のマウントを確保するための第一歩です.
吸気ノズルシステム
安定した"吸気力"が非常に重要です.
噴嘴システムは,表面マウント技術 (SMT) 機械の"指"である.その機能は,真空吸着力によって材料テープから部品を上げ,そして正確にPCBにそれらをマウントすることです高度なマウント精度を達成するには,ノズルのシステムは,部品が落ちたり位置を変えることを防ぐために安定した吸い力を確保する必要があります.
The nozzle system of Samsung's surface mount technology (SMT) machines is designed with great precision and is usually equipped with a variety of nozzles to accommodate components of different sizes and types吸気ノズルの頭材料,真空管の密封性能,吸気力の調整は,すべて部品の握りと位置付けの正確さに影響します.吸い込みノズルの吸い込み力が不安定である場合原因となる可能性があります.
部品は引き寄せられない.
部品の落とし物
吸入先が緩いので,マウントの精度に影響します.
したがって,位置付けの正確性を確保するために,ドズルシステムの正確な制御は極めて重要です.
トランスミッションシステム: 安定した"滑走路"
サムスンの表面マウント技術 (SMT) 機器の輸送システムは,PCBボードを1つの位置から別の位置に運ぶスムーズな"ランウェイ"のようなものです.トランスミッションシステムに問題がある場合, PCBボードの位置が移動または不均等になり,マウントポジションの誤りを引き起こし,全体的なマウント精度に影響します.
高精度表面マウント技術 (SMT) プロセスでは,転送システムの安定性が非常に重要です. 送信速度,位置制御,表面のマウントプロセス中にPCBボードが任意の位置偏差を経験しないことを保証するために,すべての固定装置の密度が正確に調整する必要がありますそうでなければ,他のシステムが高度な精度であっても,PCBの動きが不安定である場合,正確なマウントが保証できません.
制御システム
IV 制御システム:正確なスケジューリング,各モジュールのアクションの調整
制御システムは,表面マウント技術 (SMT) の機械全体の"脳"です.それは,給餌,吸入,視覚検査,輸送プロセスサムスンの表面マウント技術 (SMT) 配置マシンの制御システムは高度に知的なものです生産要件に応じて各モジュールの作業パラメータを調整し,正確な時間と空間調整を達成することができます.
制御システムの精度は,表面マウント技術 (SMT) 機械の全体的な性能に直接影響します.制御システムに遅延またはエラーが発生した場合,様々なモジュールの間の調整が不適切になり,位置付けの精度に影響を与える可能性があります.例えば,マウント時の誤りにより,吸気ノズルは,最適なタイミングで部品を拾わない可能性があります.または視覚システムに位置情報を間に合わないように設置誤差が増加する.
高度に統合されたソフトウェアシステムにより,サムスンは各モジュールの間のより正確な調整を可能にし,各部品が適切なタイミングで適切な位置に設置されることを保証します.
V. カリブレーションとデバッグ:詳細は成功または失敗を決定する
表面マウント技術 (SMT) の位置付け機がどれほど先進的であるにせよ,適切な校正とデバッグを受けていない場合,位置付け精度が不安定になる可能性があります.サムスン・サーフェス・マウント・テクノロジー (SMT) の機械は,各モジュールのパラメータが最適な状態であることを確認するために,工場を出る前に厳格で正確な校正を受けます生産過程においても,定期的なメンテナンスとデバッグも無視すべきではありません.
視覚システム,ノズルシステム,トランスミッションシステム,など,定期的な校正は,有効にマウント精度の安定性を保証することができます.吸気ノジルの高度調整視覚システムの清掃とフォーカスなど,すべてが部品の正確なマウントに影響します.部品の設置位置に偏りや不安定性がある可能性があります..
したがって,正しい校正とデバッグは,高精度のマウントを達成するための保証です.
サムスンの表面マウント技術 (SMT) 機器の5つのキーポイントを分析することで 高精度な配置は単一のモジュールだけでは達成できないことがわかります相互協力と様々なシステムの正確なスケジューリングの結果です具体的には,配置精度に影響する5つの重要なポイントは,以下です.
視覚システム:部品とPCBSの正確な識別と調整を保証する.
吸気ノズルシステム: 部品の正確な握りと配置を確保するために安定した吸気力を提供します.
トランスミッションシステム:PCBボードの円滑な動きを保証し,位置偏差を回避する.
制御システム: 各モジュールの動作を調整し,正確性とエラーのない配置プロセスを確保する.
カリブレーションとデバッグ:すべてのモジュールの安定した動作を保証するために,定期的にカリブレーションおよび維持します.
この重要な点において 卓越性を目指すことができれば 表面マウント技術 (SMT) の機械は 高精度で安定した性能を維持できるでしょう激しい市場競争の中で 立ち上がり.
