배치 정확성에 영향을 미치는 5 가지 핵심 점: 삼성 제품 표면 장착 기술 (SMT) 배치 기계가 높은 정확성을 달성하는 방법
전자제품 제조업에서, 표면 장착 기술 (SMT) 배치 기계는 SMT 생산 라인에서 필수적인 핵심 장비입니다.표면 장착 기술 (SMT) 의 배치 기계특히 삼성 같은 고급 SMT 배치 기계의 경우 정확도는 핵심 경쟁 장점 중 하나입니다.
그렇다면 삼성물산의 표면 장착 기술 (SMT) 배치 기계는 어떻게 고정도 장착을 달성합니까?화면의 정확성에 영향을 미치는 다섯 가지 핵심 점에 대해 이야기 해 봅시다. 그리고 삼성전자가 어떻게 "정밀성"으로 이것을 달성하는지 살펴봅시다..
I. 시각 시스템: 기계 의 "눈"
높은 정확성 을 달성 하기 위해서는 먼저 "밝은 눈"을 두어야 합니다.
표면 장착기술 (SMT) 의 시각 시스템은 기계의 뇌와 같습니다.부품을 정확하게 식별하고 상부와 하부 시선을 통해 위치를 캘리브레이트합니다.삼성의 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 비전 시스템은 매우 진보되어 있습니다. 그것은 모델, 방향 및 부품의 위치를 정확하게 식별 할 수있을뿐만 아니라,하지만 또한 실시간으로 PCB 보드의 오프셋을 확인그 작업 흐름은 대략 다음과 같습니다.
상부 시각: 미리 설정된 표준을 충족하는지 확인하기 위해 구성 요소의 방향과 위치를 확인합니다.
다음 시각: PCB 보드의 좌표를 확인하여 구성 요소가 부착되는 위치를 확인합니다.
시각 시스템에서 문제가 발생하면 부품 인식 실패, 장착 중에 위치 오차 또는 심지어 잘못된 부품 장착로 이어질 수 있습니다. 따라서,정밀한 시각 시스템은 고정도의 장착을 보장하는 첫 번째 단계입니다..
흡수 노즐 시스템
Ii. 흡수 노즐 시스템: 안정적인 "흡수 힘"은 매우 중요합니다
노즐 시스템은 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 "손가락"입니다.그것의 기능은 진공 흡수 힘에 의해 재료 테이프에서 구성 요소를 들어 올리고 PCB에 정확하게 장착하는 것입니다높은 장착 정확도를 달성하기 위해 노즐 시스템은 부품이 떨어지거나 위치를 전환하는 것을 방지하기 위해 안정적인 흡수 힘을 보장해야합니다.
The nozzle system of Samsung's surface mount technology (SMT) machines is designed with great precision and is usually equipped with a variety of nozzles to accommodate components of different sizes and types흡수 노즐 머리의 재료, 진공 파이프 라인의 밀폐 성능, 흡수 힘의 조정 모두 구성 요소의 잡기 및 위치 정확성에 영향을 줄 것입니다.흡수 노즐의 흡수 힘이 불안정하다면, 그것은 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.
구성 요소는 끌어당길 수 없습니다.
구성요소 방울
흡수 끝은 느슨해 설치 정확성에 영향을 미칩니다.
따라서 정밀하게 노즐 시스템을 제어하는 것이 배치 정확성을 보장하는 데 중요합니다.
Iii. 전송 시스템: 안정적 인 "경인선"
삼성전자의 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 전달 시스템은 부드러운 "연회로"와 같습니다. PCB 보드를 한 위치에서 다른 위치로 운송합니다.송전시스템에 문제가 생기면, PCB 보드의 위치가 이동하거나 불규칙하게 될 것입니다. 이것은 장착 위치에서 오류를 유발하고 전체 장착 정확성에 영향을 줄 것입니다.
고 정밀 표면 장착 기술 (SMT) 공정에서 전송 시스템의 안정성은 매우 중요합니다. 전송 속도, 위치 제어,및 클램핑 장치의 밀착 모두 PCB 보드가 표면 장착 과정에서 어떤 위치 오차를 경험하지 않도록 정확하게 조정해야합니다그렇지 않으면, 다른 시스템이 매우 정확하더라도 PCB의 움직임이 불안정하다면 정확한 장착을 보장 할 수 없습니다.
제어 시스템
IV. 제어 시스템: 정확한 스케줄링, 각 모듈의 행동을 조정
제어 시스템은 전체 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 "뇌"입니다. 그것은 모든 모듈의 행동을 조정하는 데 책임이 있습니다.그리고 전달 과정삼성전자의 표면 장착 기술 (SMT) 배치 기계의 제어 시스템은 매우 지능적입니다.그것은 정확한 시간과 공간 조화를 달성하기 위해 생산 요구 사항에 따라 각 모듈의 작업 매개 변수를 조정할 수 있습니다..
제어 시스템의 정확성은 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 전반적인 성능에 직접적으로 영향을줍니다. 제어 시스템에서 지연 또는 오류가 발생하면그것은 다양한 모듈 간의 부적절한 조율을 초래하고 배치 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.예를 들어, 장착 시간에 오류가 발생하면 흡수 노즐이 가장 적절한 시간에 구성 요소를 픽업하지 않을 수 있습니다.또는 시각 시스템이 위치 정보를 적시에 감지하지 못하도록, 따라서 설치 오류가 증가합니다.
고도로 통합된 소프트웨어 시스템을 통해 삼성전자는 각 모듈 간의 보다 정확한 조화를 가능하게 하며, 각 부품이 적절한 시간에 올바른 위치에 장착되도록 보장합니다.
V. 캘리브레이션 및 디버깅: 세부 사항은 성공 또는 실패를 결정
표면 장착 기술 (SMT) 배치 기계가 얼마나 진보되어 있든 상관없이, 올바른 캘리브레이션과 디버깅을 거치지 않으면 불안정한 배치 정확성으로 이어질 수 있습니다.삼성물산 표면 장착 기술 (SMT) 기계는 각 모듈의 매개 변수가 최적 상태임을 보장하기 위해 공장을 떠나기 전에 엄격하고 정확한 캘리브레이션을 거칩니다.실제 생산 과정에서 정기적인 유지 및 디버깅도 무시해서는 안됩니다.
시각 시스템, 노즐 시스템, 변속 시스템 등을 정기적으로 캘리브레이션하면 장착 정확성의 안정성을 효과적으로 보장 할 수 있습니다. 예를 들어,흡수 노즐의 높이 조절, 시각 시스템의 청소 및 중점화 등이 구성 요소의 정확한 장착에 영향을 미칩니다. 이러한 세부 사항이 제대로 처리되지 않으면,부품의 장착 위치 또는 불안정성의 오차가 있을 수 있습니다..
따라서 올바른 캘리브레이션과 디버깅은 고정도의 장착을 달성하는 보증입니다.
삼성전자의 표면 장착 기술 (SMT) 기계의 다섯 가지 핵심 포인트를 분석하면 단 하나의 모듈만으로 고정도의 배치가 불가능하다는 것을 알 수 있습니다.하지만 다양한 시스템의 상호 협력과 정확한 스케줄링의 결과입니다.구체적으로 배치 정확성에 영향을 미치는 다섯 가지 핵심 포인트는 다음을 포함합니다.
시각 시스템: 부품 및 PCBS의 정확한 식별 및 정렬을 보장합니다.
흡수 노즐 시스템: 부품의 정확한 포착 및 배치를 보장하기 위해 안정적인 흡수 힘을 제공합니다.
전송 시스템: PCB 보드의 원활한 움직임을 보장하고 위치 오차를 피합니다.
제어 시스템: 각 모듈의 동작을 조정하여 정밀하고 오류 없는 배치 프로세스를 보장합니다.
캘리브레이션 및 디버깅: 모든 모듈의 안정적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 캘리브레이션 및 유지 유지.
삼성전자가 이러한 핵심적인 부분에서 우수성을 추구할 수 있다면, 그것의 표면 장착 기술 (SMT) 기계는 높은 정확성과 안정적인 성능을 유지할 수 있을 것입니다.그리고 치열한 시장 경쟁에서 돋보이게.
