Die Elektronikindustrie verwendet häufig Harz-basierte Materialien (wie Halbgehärtungsplatten, Lötwiderstandsinten, Klebstoffe und drei Antifarben), um eine strukturelle Bindung oder elektrische Isolierung zu erreichen.Ob das Harzmaterial vollständig gehärtet werden kann, beeinflusst direkt die Bindungskraft des MaterialsDaher ist bei der tatsächlichen Anwendung des Verfahrens sicherzustellen, dass dieses Harzmaterial vollständig gehärtet wird.die Überwachung der Härte ist unerlässlich;. Die Härterate ist ein Index zur Bewertung des chemischen und physikalischen Zustands des Harzmaterials von flüssig oder halbfest zu fest.Der Reaktionsgrad der gehärteten Probe kann beobachtet und die Leistung des Materials bei tatsächlicher Anwendung kontrolliert werden.Es gibt viele häufig verwendete Messmethoden, und die FTIR-Fourier-Transformations-Infrarot-Spektroskopie ist eine einfache und einfache Überwachungstechnologie.Im Folgenden wird UV-härter Klebstoff als Beispiel verwendet, um die Anwendung der FTIR-Infrarotspektroskopie bei der Bestimmung der Härterate zu veranschaulichen..
Für die Platzierung der zu prüfenden Probe auf dem ATR-Kristall der Probentabelle wurde ein Infrarot-Fourier-Transformationsspektrometer des Typs Bruker ALPHA II verwendet.und das Testverfahren wurde begonnen, um das Infrarotspektrum zu erhaltenDer Test wurde drei Mal parallel an drei verschiedenen Stellen derselben Probe durchgeführt.
Wellenzahlenbereich: 4000-400cm-1; Auflösung: 4cm-1; Scanzeiten: 32 Mal.
Die quantitative Analyse des Infrarotspektrums beruht auf der Messung der Spitzenfläche des charakteristischen Absorptionsspektrums zur Berechnung des Gehalts jedes Bestandteils.Die Theorie leitet sich aus dem Gesetz von Lamberbier ab.Bei diesem Versuch wurde die Relative Peak Ratio Methode angewendet, das Infrarotspektrometer wurde verwendet, um die Infrarotspektren von ungehärteten Rohstoffen und gehärteten Proben zu testen.und die Software wurde verwendet, um die ausgewählte Messspitze und den Referenzspitze zu integrierenDer UV-Aufhärtungs-Kleber wird durch ultraviolettes Licht bestrahlt, wobei -C=C- polymeriert und zu C-C- reagiert.Die Härtgeschwindigkeit kann durch -c = C-Veränderung bestimmt werdenDie Form der C-H-Ebene auf der Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindung ist variabel und schwankt zwischen 1010-667 cm-1. Der gemeinsame Spitzenwert des UV-Klebstoffs beträgt 810±5 cm-1, und der Spitzenwert in diesem Bereich ist relativ einmalig.leicht zu unterscheiden und starkGleichzeitig nehmen in der Härtereaktion C=O und C-O im UV-Kleber nicht an der Reaktion teil, der Gehalt bleibt im Grunde unverändert,und C=O (1720 cm-1) oder C-O (1150 cm-1) wird üblicherweise als Referenzhoch verwendet.Aufgrund der hohen Intensität und der offensichtlichen Eigenschaften des in der Praxis gemessenen Peaks C=O wird der charakteristische Peak C=O als Referenzpeak für die Berechnung ausgewählt.Die Berechnungsformel lautet wie folgt:: M'/R' : das Verhältnis der Spitzenfläche zwischen dem gehärteten Messpick und dem Referenzpick M/R: das Verhältnis der Spitzenfläche zwischen dem nicht gehärteten Messpick und dem Referenzpick
Die gleiche Probe wurde in diesem Experiment 3 Mal parallel getestet, wobei der Durchschnittswert das Ergebnis der Härterungsrate war.
Die Verwendung von FTIR-Prüfungen der UV-Kleim-Härterate ist einfach und schnell, zuverlässige Ergebnisse, keine Vorbehandlung, kein Verbrauch chemischer Reagenzien sowie Umweltschutz und Sicherheit.Diese Prüfmethode erfordert eine geringe Stichprobengröße, grundsätzlich zerstörungsfreie Probe, geeignet für die zerstörungsfreie Probenprüfung.FTIR-Prüfung der Härtungsrate ist ein sehr wertvolles technisches Mittel zur Bewertung von Harz-elektronischen Materialien und VerfahrenDarüber hinaus kann die Technologie bei der Fehleranalyse auch helfen, Fehlerprobleme zu lösen, die durch eine unzureichende Härtung von Materialien verursacht werden.ZESTRON R&S (Verlässlichkeit und Oberflächentechnologie) verfügt über umfangreiche weltweite Erfahrung in der OberflächenoberflächenanalyseIm ZESTRON-Analysenzentrum für NordasienDie von der Forschung und Entwicklung verwendeten technischen Analysemethoden umfassen, aber sind nicht beschränkt auf die Augeneinspektion mit einem hochauflösenden Digitalmikroskop, Ionenchromatographie IC, Ionenkontaminationstest ROSE, Fourier-Transformations-Infrarotspektroskopie FTIR, Beschichtungszuverlässigkeitsprüfung CoRe-Test,Bestimmung von Feinstaub/technische Sauberkeit Sauberkeit, Elektronenmikroskop/Röntgen-Energiespektrumanalysator (SEM/EDS), Röntgen-Fotoelektronen-Energiespektrum XPS, Auger-Elektronen-Energiespektrum AES, Beschichtungsschichtprüfung, Flux-/Harzprüfung,Kontaktwinkelmessung Kontaktwinkel, Oberflächenisolierungswiderstandsmessung SIR, Differentialthermalanalyse DTA usw.aber auch Validierungstestfehler und Feldfehler auf mechanistischer und Ursacheebene analysierenWenn Sie interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte unter academy-china@zestron.com! .