Informacje o firmie Taśma spliczna Standardy produkcyjne
Taśma spliczna Standardy produkcyjne
2025-02-18
Standard produkcyjny
1. Standard jakości wyglądu
Gładkość połączenia: Połączenie powinno być płaskie, bez widocznych wybrzuszeń, zmarszczek lub wypaczeń.
Brak pęcherzyków powietrza i zanieczyszczeń: W połączeniu nie powinno być pęcherzyków powietrza, ciał obcych ani resztek kleju.
Wyrównanie krawędzi: Krawędzie dwóch sekcji taśmy powinny być wyrównane, o tej samej szerokości, a odchylenie zwykle nie powinno przekraczać ±0,1 mm.
Równomierne pokrycie taśmą: Jeśli używana jest taśma odbiorcza, taśma powinna całkowicie pokrywać połączenie i nie powinno być przesunięć ani wycieków.
2. Standard dokładności wymiarowej
Spójność szerokości: szerokość taśmy materiału na szwie powinna być zgodna z taśmą surowca, a odchylenie nie powinno przekraczać ±0,1 mm.
Spójność grubości: Grubość połączenia powinna być zgodna z taśmą surowca, należy unikać zbyt dużej lub zbyt małej grubości, zwykle odchylenie nie przekracza ±0,05 mm.
Błąd długości: całkowita długość po podaniu powinna spełniać wymagania, a błąd jest kontrolowany w granicach ±1 mm.
3. Standardy wydajności mechanicznej
Wytrzymałość na rozciąganie: Wytrzymałość na rozciąganie na połączeniu powinna osiągnąć ponad 90% wytrzymałości taśmy surowca, aby zapewnić, że nie pęknie podczas procesu produkcyjnego.
Elastyczność: Połączenie powinno mieć pewien stopień elastyczności i być w stanie wytrzymać pewną ilość zginania i rozciągania bez pękania.
Wytrzymałość na odrywanie: Jeśli do połączenia używana jest taśma, wytrzymałość na odrywanie między taśmą a materiałem powinna spełniać wymagania, zwykle nie mniej niż 2 N/mm.
Przewodność elektryczna: Jeśli taśma jest używana do elementów elektronicznych, rezystancja na połączeniu powinna być zgodna z taśmą surowca, z odchyleniem nie większym niż ±5%.
Izolacja: Jeśli taśma wymaga izolacji, na połączeniu nie powinno być wycieków ani zwarć.
5. Standardy adaptacji do środowiska
Odporność na temperaturę: Połączenie powinno być w stanie wytrzymać zmiany temperatury w środowisku produkcyjnym, zwykle wymagając braku awarii w określonym zakresie temperatur (np. od -20 ° C do 80 ° C).
Odporność na wilgoć: Połączenie powinno mieć pewną odporność na wilgoć, aby uniknąć otwierania się lub awarii w środowisku o wysokiej wilgotności.
Odporność chemiczna: Jeśli taśma ma kontakt z chemikaliami, połączenia powinny być odporne na korozję chemiczną.
6. Standard spójności procesu
Pozycja połączenia: Pozycja połączenia powinna spełniać wymagania procesowe i unikać połączeń w kluczowych obszarach (takich jak lokalizacja precyzyjnych komponentów).
Długość odbiorcza: długość taśmy odbiorczej powinna spełniać wymagania produkcyjne, aby uniknąć zbyt długiego lub zbyt krótkiego wpływu na wydajność produkcji.
Częstotliwość połączeń: zminimalizuj liczbę połączeń, aby uniknąć częstych połączeń wpływających na ogólną jakość taśmy materiału.
7. Standardy testów niezawodności
Test rozciągania: Test rozciągania jest przeprowadzany na połączeniu, aby upewnić się, że może wytrzymać naprężenia podczas procesu produkcyjnego.
Test zginania: Wykonaj wiele testów zginania na połączeniu, aby upewnić się, że nie pęka ani nie ulega awarii.
Test wygrzewania: Symuluj długotrwałe środowisko użytkowania, aby przetestować trwałość połączeń.
8. Standardy rejestracji i identyfikowalności
Zapisy odbiorcze: rejestruj czas odbioru, operatora, użyte materiały i narzędzia w celu łatwego śledzenia.
Zapis kontroli jakości: rejestruj wyniki kontroli jakości każdego odbieranego materiału, w tym wygląd, rozmiar, wytrzymałość i inne dane.
9. Standardy bezpieczeństwa i środowiska
Ochrona środowiska materiału: Taśma klejąca i klej powinny spełniać wymagania środowiskowe i nie zawierać szkodliwych substancji (takich jak standardy RoHS).
Bezpieczeństwo operacji: Narzędzia i materiały używane w procesie podawania powinny spełniać normy bezpieczeństwa, aby uniknąć obrażeń operatorów.