কিভাবে সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের অপারেশন রেট বাড়ানো যায়

গুরুত্বপূর্ণ প্রভাবের দিকগুলি: সরঞ্জামের ত্রুটি, লাইন পরিবর্তন এবং ডিবাগিং, উপাদানের বাধা, প্রোগ্রামের অসঙ্গতি এবং মানুষের অপেক্ষা

• দৈনিক: সাকশন অগ্রভাগ/গাইড রেল পরিষ্কার করুন, ক্যামেরা লেন্স ক্যালিব্রেট করুন এবং এয়ারওয়ে চাপ পরীক্ষা করুন;
• সাপ্তাহিক: ফিল্টার পরিবর্তন করুন, চলমান অংশগুলি লুব্রিকেট করুন এবং মাউন্টিং নির্ভুলতা যাচাই করুন;
• মাসিক: মোটর/সেন্সরগুলির গভীর রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জামের ফার্মওয়্যার আপডেট করুন।

উদাহরণ: একটি নির্দিষ্ট কারখানা PM মানসম্মতকরণের মাধ্যমে ত্রুটির হার 40% কমিয়েছে এবং গড় মাসিক ডাউনটাইম 12 ঘন্টা কমিয়েছে।

• আগে থেকেই উপকরণ প্রস্তুত করুন (ফিডার পরবর্তী মডেলের উপকরণ দিয়ে প্রি-লোড করা হয়);
• মানসম্মত অগ্রভাগ লাইব্রেরি (একাধিক পণ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ)
• প্রোগ্রাম টেমপ্লেট ব্যবহার করুন (নতুন লাইনের ডিবাগিং সময় কমাতে)।

ফলাফল: কেবল প্রতিস্থাপনের সময় 45 মিনিট থেকে 15 মিনিটের মধ্যে হ্রাস করা হয়েছে।

• মাউন্টিং পাথ অপটিমাইজেশন: হেডআর্মের গতিবিধি দূরত্ব কমাতে "সংক্ষিপ্ততম পথ অ্যালগরিদম" গ্রহণ করুন (যেমন YAMAHA YSM সিরিজ);
• প্যানেল ডিজাইনের উন্নতি: স্বীকৃতির স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য মার্ক পয়েন্টের সংখ্যা বৃদ্ধি করুন;
• অগ্রভাগ ম্যাচিং কৌশল: উপাদান আকারের উপর ভিত্তি করে গতিশীলভাবে অগ্রভাগের প্রকারগুলি বরাদ্দ করুন (বারবার প্রতিস্থাপন এড়াতে)।

• ন্যূনতম নিরাপত্তা স্টক সেট করুন (যখন 30টি রোল অবশিষ্ট থাকে তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম হয়);
• ফিডার RFID ব্যবস্থাপনা প্রয়োগ করুন (উপাদানের অবস্থান এবং জীবনকালের রিয়েল-টাইম ট্র্যাকিং)।

• অধিকৃত হারের ড্যাশবোর্ড নিরীক্ষণের জন্য MES সিস্টেম স্থাপন করুন (স্বয়ংক্রিয়ভাবে MTBF/MTTR গণনা করুন);
• একটি "5-মিনিটের প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া" স্থাপন করুন (সরঞ্জামের ত্রুটি দেখা দিলে প্রযুক্তিবিদদের 5 মিনিটের মধ্যে পৌঁছাতে হবে)।

• একই ধরনের পণ্যের কেন্দ্রীভূত উত্পাদন (লাইন পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা);
• হঠাৎ ডাউনটাইম মোকাবেলা করার জন্য 10% বাফার সময় সংরক্ষণ করুন।

• অপারেটর মৌলিক ত্রুটিগুলি পরিচালনা করতে পারদর্শী (যেমন উচ্চ উপাদান প্রত্যাখ্যানের হার এবং সনাক্তকরণ ত্রুটি);
• প্রযুক্তিবিদদের জন্য ক্রস-ডিভাইস প্রশিক্ষণ (বিভিন্ন ব্র্যান্ডের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (SMT) মেশিন সমর্থন করে)।

• অংশগ্রহণের হারের জন্য একটি স্তরযুক্ত বোনাস সেট আপ করুন (যেমন ≥85% সহ দলকে পুরস্কৃত করা);
• দলের র‍্যাঙ্কিং প্রকাশ করুন (প্রতিযোগিতার অনুভূতিকে উদ্দীপিত করতে)।

• "হস্তান্তর চেকলিস্ট" ব্যবহার করুন (সরঞ্জামের অবস্থা, অসমাপ্ত কাজের আদেশ এবং মুলতুবি থাকা অসঙ্গতি সহ);
• মুখোমুখি হস্তান্তরের জন্য 15 মিনিটের জন্য ওভারল্যাপ করুন।

• ডাউনটাইমের শীর্ষ 3 কারণের বিশ্লেষণ পরিকল্পনা (যেমন লাইন প্রতিস্থাপন/উপাদান স্রাব) পারেটো চার্ট এবং ফিশবোন চার্ট
• ডু পাইলট অপটিমাইজেশন স্কিমের A/B পরীক্ষা তুলনা (যেমন ডুয়াল-ট্র্যাক ফিডার)
• ফিডিং হার/উপাদান স্রাবের হারের পরিবর্তন নিরীক্ষণের জন্য রিয়েল-টাইম MES রিপোর্ট এবং OEE ড্যাশবোর্ড পরীক্ষা করুন
• SOP আপডেট, প্রশিক্ষণ এবং যাচাইকরণের কার্যকর ব্যবস্থা

• বুদ্ধিমান ফিডিং যানবাহন চালু করুন (লাইন পরিবর্তনের সময় 10 মিনিটে কমিয়ে আনা);
• সাকশন অগ্রভাগের পরামিতিগুলি অপটিমাইজ করুন (উপাদান স্রাবের হার 0.08% এ কমিয়ে আনুন);
• ক্রস-শিফট প্রতিযোগিতাগুলি প্রয়োগ করুন (ত্রুটি প্রতিক্রিয়ার গতি 50% বৃদ্ধি করুন)।