Πώς να αυξηθεί ο ρυθμός λειτουργίας της μηχανής με τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT)

Βασικές διαστάσεις αντίκτυπου: βλάβη εξοπλισμού, αλλαγή γραμμής και εντοπισμός λάθους, διακοπή υλικού, ανωμαλία προγράμματος και ανθρώπινη αναμονή

• Καθημερινά: Καθαρίστε τη βρύση ή το σιδηρόδρομο καθοδήγησης, βαθμολογήστε τον φακό της κάμερας και ελέγξτε την πίεση των αεραγωγών.
• Εβδομαδιαία: Αντικατάσταση του φίλτρου, λίπανση των κινούμενων μερών και εξακρίβωση της ακρίβειας τοποθέτησης.
• Σε μηνιαία βάση: Εντατική συντήρηση του κινητήρα/αισθητήρα και ενημέρωση του firmware του εξοπλισμού.

Υπόθεση: Ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο μείωσε το ποσοστό αποτυχίας κατά 40% μέσω της τυποποίησης των ΜΜ και μείωσε τον μέσο μηνιαίο χρόνο αναμονής κατά 12 ώρες.

• Προετοιμάστε τα υλικά εκ των προτέρων (η τροφοδοτική συσκευή είναι προεφοδιασμένη με το επόμενο μοντέλο υλικών).
• Τυποποιημένη βιβλιοθήκη ακροβωτίων (συμβατό με πολλά προϊόντα)
• Χρησιμοποιήστε πρότυπα προγραμμάτων (για να μειώσετε το χρόνο αποδιορθώσεως νέων γραμμών).

Αποτελέσματα: Ο χρόνος αντικατάστασης του καλωδίου μειώθηκε από 45 λεπτά σε 15 λεπτά.

• Βελτιστοποίηση της διαδρομής τοποθέτησης: υιοθετείται ο "αλγόριθμος συντομότερης διαδρομής" για τη μείωση της απόστασης κίνησης του κεφαλαίου (όπως η σειρά YAMAHA YSM).
• Βελτίωση του σχεδιασμού των πινάκων: αύξηση του αριθμού των σημείων σήμανσης για την ενίσχυση της σταθερότητας αναγνώρισης·
• Στρατηγική αντιστοίχισης ακροβωτίων: Δυναμική κατανομή τύπων ακροβωτίων με βάση τα μεγέθη των εξαρτημάτων (για να αποφεύγονται οι συχνές αντικαταστάσεις).

• Ρυθμίζεται το ελάχιστο αποθεματικό ασφαλείας (αυτόματη συναγερμός όταν απομένουν 30 κυλίνδροι).
• Εφαρμόστε τη διαχείριση RFID του τροφοδοτητή (ανιχνεύσεις σε πραγματικό χρόνο της τοποθεσίας και της διάρκειας ζωής του υλικού).

• Εγκατάσταση του συστήματος MES για την παρακολούθηση του πίνακα ελέγχου του ποσοστού κατοχής (αυτοματοποιημένος υπολογισμός MTBF/MTTR).
• Εγκαθίδρυση μηχανισμού 5λεπτης ανταπόκρισης (οι τεχνικοί πρέπει να φθάνουν εντός 5λεπτων σε περίπτωση δυσλειτουργίας του εξοπλισμού).

• Κεντρική παραγωγή παρόμοιων προϊόντων (μείωση της συχνότητας των αλλαγών γραμμής)
• Κρατήστε ένα 10% χρόνο αποθήκευσης για την αντιμετώπιση των ξαφνικών διακοπών.

• Ο χειριστής είναι ικανός να χειρίζεται βασικά ελαττώματα (όπως υψηλό ποσοστό απόρριψης υλικού και λάθη αναγνώρισης).
• Εκπαίδευση σε διάφορες συσκευές για τεχνικούς (υποστηρίζοντας διάφορα εμπορικά σήματα μηχανών τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT).

• Οργάνωση επιδοτήσεων σε βαθμίδες για το ποσοστό εμπλοκής (όπως επιβράβευση της ομάδας με ≥85%).
• Δημοσίευση της κατάταξης των ομάδων (για την τόνωση του ανταγωνισμού).

• Χρησιμοποιήστε τον "List Checkover" (συμπεριλαμβανομένης της κατάστασης του εξοπλισμού, των μη ολοκληρωμένων εντολών εργασίας και των εκκρεμών ανωμαλιών).
• Να επικαλύπτεται για 15 λεπτά για πρόσωπο με πρόσωπο.

• Ανάλυση του σχεδίου των TOP3 αιτιών διακοπής λειτουργίας (όπως αντικατάσταση γραμμής/απορρίπτηση υλικού) Διάγραμμα Pareto και διάγραμμα οστών ψαριών
• Σύγκριση δοκιμών A/B του προγράμματος βελτιστοποίησης του πιλοτικού προγράμματος Do (όπως ο διπλής τροφοδοσίας)
• Ελέγξτε την έκθεση MES σε πραγματικό χρόνο και τον πίνακα ελέγχου OEE για την παρακολούθηση των μεταβολών του ποσοστού τροφοδοσίας/τοκτώματος αποδέσμευσης υλικού
• Αποτελεσματικά μέτρα για την τυποποίηση του νόμου και την προώθηση της ενημέρωσης, της κατάρτισης και της επαλήθευσης των SOP

• Εισαγωγή ευφυών οχημάτων τροφοδοσίας (μείωση του χρόνου αλλαγής γραμμής σε 10 λεπτά).
• Βελτιστοποίηση των παραμέτρων του ακροβωτίου αναρρόφησης (μείωση του ποσοστού εκκένωσης υλικού στο 0,08%).
• Εφαρμογή διασταυρούμενων διαγωνισμών (αύξηση της ταχύτητας απόκρισης σε ελαττώματα κατά 50%).