Cara meningkatkan tingkat operasi mesin teknologi pemasangan permukaan (SMT)
Pertama, klarifikasi rumus inti dan hambatan tingkat keterlibatan
Tingkat waktu henti = (waktu operasi yang direncanakan - waktu henti)/waktu operasi yang direncanakan * 100%
Dimensi dampak utama: kegagalan peralatan, penggantian dan debugging jalur, gangguan material, anomali program, dan penantian manusia
Ii. Optimasi Teknis: Kurangi pemadaman peralatan paksa
Standardisasi perawatan preventif (PM)
- Harian: Bersihkan nosel hisap/rel pemandu, kalibrasi lensa kamera, dan periksa tekanan saluran udara;
- Mingguan: Ganti filter, lumasi bagian yang bergerak, dan verifikasi akurasi pemasangan;
- Bulanan: Perawatan mendalam motor/sensor dan pembaruan firmware peralatan.
Kasus: Pabrik tertentu mengurangi tingkat kegagalan sebesar 40% melalui standarisasi PM dan memangkas rata-rata waktu henti bulanan sebesar 12 jam.
2. Teknologi Pengalihan Kabel Cepat (SMED)
Langkah:
- Siapkan bahan terlebih dahulu (Feeder dimuat sebelumnya dengan model bahan berikutnya);
- Perpustakaan nosel standar (kompatibel dengan berbagai produk)
- Gunakan templat program (untuk mengurangi waktu debugging jalur baru).
Efek: Waktu penggantian kabel telah dikurangi dari 45 menit menjadi dalam 15 menit.
3. Optimasi program dan proses
- Optimasi jalur pemasangan: Gunakan "algoritma jalur terpendek" untuk mengurangi jarak gerakan headarm (seperti seri YAMAHA YSM);
- Peningkatan desain panel: Tingkatkan jumlah titik Mark untuk meningkatkan stabilitas pengenalan;
- Strategi pencocokan nosel: Alokasikan jenis nosel secara dinamis berdasarkan ukuran komponen (untuk menghindari penggantian yang sering).
Iii. Proses Manajemen: Menghilangkan Pemborosan Waktu Tersembunyi
1. Sistem peringatan dini material
- Atur stok pengaman minimum (secara otomatis memberi alarm ketika ada 30 gulungan yang tersisa);
- Terapkan manajemen Feeder RFID (pelacakan lokasi dan masa pakai material secara real-time).
2. Mekanisme pemantauan dan respons real-time
- Sebarkan sistem MES untuk memantau dasbor tingkat hunian (secara otomatis menghitung MTBF/MTTR);
- Buat "mekanisme respons 5 menit" (teknisi harus tiba dalam waktu 5 menit ketika peralatan mengalami kerusakan).
3. Perencanaan ilmiah dan penjadwalan produksi
- Produksi terpusat dari produk serupa (mengurangi frekuensi penggantian jalur);
- Sisihkan waktu buffer 10% untuk menangani waktu henti mendadak.
Iv. Efisiensi Personel: Tingkatkan tingkat operasional dan kolaboratif
1. Pelatihan multi-keterampilan
- Operator mahir dalam menangani kesalahan dasar (seperti tingkat penolakan material yang tinggi dan kesalahan identifikasi);
- Pelatihan lintas perangkat untuk teknisi (mendukung berbagai merek mesin teknologi pemasangan permukaan (SMT)).
2. Keterkaitan insentif kinerja
- Siapkan bonus bertingkat untuk tingkat keterlibatan (seperti memberi penghargaan kepada tim dengan ≥85%);
- Publikasikan peringkat tim (untuk merangsang rasa kompetisi).
3. Standardisasi serah terima shift
- Gunakan "Daftar Periksa Serah Terima" (termasuk status peralatan, pesanan kerja yang belum selesai, dan anomali yang tertunda);
- Tumpang tindih selama 15 menit untuk serah terima tatap muka.
V. Berbasis Data: Siklus Peningkatan Berkelanjutan (PDCA)
Penerapan alat poin kunci tindakan bertahap
- Rencanakan analisis dari TOP3 penyebab waktu henti (seperti penggantian jalur/pembuangan material) bagan Pareto dan bagan tulang ikan
- Perbandingan uji A/B dari skema optimasi pilot Do (seperti pengumpan jalur ganda)
- Periksa laporan MES real-time dan dasbor OEE untuk memantau perubahan tingkat pemberian makan/tingkat pembuangan material
- Langkah-langkah efektif untuk standarisasi Tindakan dan promosi pembaruan SOP, pelatihan, dan verifikasi
Vi. Kasus Praktis: Pabrik elektronik tertentu meningkatkan tingkat penjualan dari 78% menjadi 92%
Masalah: Penggantian jalur yang sering (rata-rata 6 kali per hari), dan tingkat pembuangan material mencapai 0,3%.
Langkah-langkah:
- Perkenalkan kendaraan pengumpan cerdas (mengurangi waktu penggantian jalur menjadi 10 menit);
- Optimalkan parameter nosel hisap (kurangi tingkat pembuangan material menjadi 0,08%);
- Terapkan kompetisi lintas shift (tingkatkan kecepatan respons kesalahan sebesar 50%).
Hasil: Kapasitas produksi bulanan telah meningkat sebesar 18%, dan penghematan biaya waktu henti tahunan melebihi 2 juta yuan.
Ringkasan utama
Sisi teknis: Perawatan preventif + SMED + optimasi program → Kurangi waktu henti yang sulit;
Sisi manajemen: Peringatan dini material + pemantauan real-time + penjadwalan produksi ilmiah → Hilangkan pemborosan tersembunyi;
Sisi personel: Pelatihan multi-keterampilan + insentif kinerja → Tingkatkan kecepatan respons;
Sisi data: Siklus PDCA → Peningkatan Berkelanjutan.
Tips Tindakan: Prioritaskan penanganan jenis waktu henti dengan proporsi tertinggi (biasanya penggantian/kegagalan jalur). Untuk setiap peningkatan 1% dalam tingkat waktu henti, manfaat kapasitas produksi akan meningkat secara signifikan!
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
