Como aumentar a taxa de operação da tecnologia de montagem em superfície (SMT)
Primeiro, esclarecer a fórmula central e o gargalo da taxa de engajamento
A taxa de tempo de inatividade = (tempo operacional planejado - tempo de inatividade)/tempo operacional planejado * 100%
Dimensões de impacto chave: falha do equipamento, troca e depuração de linha, interrupção de material, anomalia do programa e espera humana
II. Otimização Técnica: Reduzir as paradas forçadas do equipamento
Padronização da manutenção preventiva (PM)
- Diário: Limpar o bico de sucção/guia, calibrar a lente da câmera e verificar a pressão da via aérea;
- Semanal: Substituir o filtro, lubrificar as peças móveis e verificar a precisão da montagem;
- Mensal: Manutenção profunda do motor/sensor e atualização do firmware do equipamento.
Caso: Uma determinada fábrica reduziu a taxa de falhas em 40% por meio da padronização da PM e cortou o tempo médio de inatividade mensal em 12 horas.
2. Tecnologia de Troca Rápida de Cabos (SMED)
Passo:
- Preparar os materiais com antecedência (o Alimentador é pré-carregado com o próximo modelo de materiais);
- Biblioteca de bicos padronizada (compatível com vários produtos)
- Usar modelos de programa (para reduzir o tempo de depuração de novas linhas).
Efeito: O tempo de substituição do cabo foi reduzido de 45 minutos para menos de 15 minutos.
3. Otimização de programa e processo
- Otimização do caminho de montagem: Adotar o "algoritmo do caminho mais curto" para reduzir a distância de movimento do braço da cabeça (como a série YAMAHA YSM);
- Melhoria do projeto do painel: Aumentar o número de pontos de marcação para aumentar a estabilidade do reconhecimento;
- Estratégia de correspondência de bicos: Alocar dinamicamente os tipos de bicos com base nos tamanhos dos componentes (para evitar substituições frequentes).
III. Processo de Gerenciamento: Eliminação do Desperdício de Tempo Oculto
1. Sistema de alerta antecipado de material
- Definir o estoque de segurança mínimo (alarme automático quando restarem 30 rolos);
- Implementar o gerenciamento RFID do Alimentador (rastreamento em tempo real da localização e vida útil do material).
2. Mecanismo de monitoramento e resposta em tempo real
- Implantar o sistema MES para monitorar o painel da taxa de ocupação (calcular automaticamente MTBF/MTTR);
- Estabelecer um "mecanismo de resposta de 5 minutos" (os técnicos devem chegar em 5 minutos quando o equipamento apresentar mau funcionamento).
3. Planejamento científico e programação da produção
- Produção centralizada de produtos semelhantes (reduzindo a frequência de trocas de linha);
- Reservar um tempo de buffer de 10% para lidar com paradas repentinas.
IV. Eficiência da Equipe: Aumentar os níveis operacionais e colaborativos
1. Treinamento de múltiplas habilidades
- O operador é proficiente no tratamento de falhas básicas (como alta taxa de rejeição de material e erros de identificação);
- Treinamento cruzado de dispositivos para técnicos (suportando diferentes marcas de máquinas de tecnologia de montagem em superfície (SMT)).
2. Ligação de incentivo de desempenho
- Definir um bônus em camadas para a taxa de engajamento (como recompensar a equipe com ≥85%);
- Publicar as classificações da equipe (para estimular o senso de competição).
3. Padronização da entrega de turnos
- Usar a "Lista de Verificação de Entrega" (incluindo o status do equipamento, ordens de trabalho inacabadas e anomalias pendentes);
- Sobreposição por 15 minutos para entrega face a face.
V. Orientado por Dados: Ciclo de Melhoria Contínua (PDCA)
Aplicação da ferramenta de pontos-chave de ação em fases
- Planejar a análise das 3 principais causas de tempo de inatividade (como substituição de linha/descarga de material) Gráfico de Pareto e diagrama de espinha de peixe
- Comparação de teste A/B do esquema de otimização piloto Do (como o alimentador de trilha dupla)
- Verificar o relatório MES em tempo real e o painel OEE para monitorar as alterações na taxa de alimentação/taxa de descarga de material
- Medidas eficazes para a padronização da Lei e promoção de atualizações de SOP, treinamento e verificação
VI. Caso Prático: Uma determinada fábrica de eletrônicos aumentou sua taxa de vendas de 78% para 92%
Problema: Trocas frequentes de linha (uma média de 6 vezes por dia) e a taxa de descarga de material atinge 0,3%.
Medidas:
- Introduzir veículos de alimentação inteligentes (reduzindo o tempo de troca de linha para 10 minutos);
- Otimizar os parâmetros do bico de sucção (reduzir a taxa de descarga de material para 0,08%);
- Implementar competições entre turnos (aumentar a velocidade de resposta a falhas em 50%).
Resultado: A capacidade de produção mensal aumentou em 18% e a economia anual de custos de tempo de inatividade excede 2 milhões de yuans.
Resumo principal
Lado técnico: Manutenção preventiva + SMED + otimização do programa → Reduzir o tempo de inatividade rígido;
Lado da gestão: Alerta antecipado de material + monitoramento em tempo real + programação científica da produção → Eliminar o desperdício oculto;
Lado da equipe: Treinamento de múltiplas habilidades + incentivos de desempenho → Aumentar a velocidade de resposta;
Lado dos dados: Ciclo PDCA → Melhoria Contínua.
Dica de ação: Priorize o tratamento do tipo de tempo de inatividade com a maior proporção (normalmente substituição/falha da linha). Para cada aumento de 1% na taxa de tempo de inatividade, os benefícios da capacidade de produção aumentarão significativamente!
Por favor verifique seu email!
