Unterschied zwischen selektiver und gewöhnlicher Wellenlötung

Beim Wellenlöten erfolgt der Kontakt der gesamten Leiterplatte mit der Sprühfläche, wobei die natürliche Steigung der Oberflächenspannung des Lotes zum Abschluss des Lötens genutzt wird. Bei Leiterplatten mit großer Wärmekapazität und Mehrschichtleiterplatten ist es schwierig, mit dem Wellenlöten die Anforderungen an die Zinndurchdringung zu erfüllen. Die dynamische Zinnwelle wird aus der Lötspitze gespült, und ihre dynamische Stärke wirkt sich direkt auf die vertikale Zinndurchdringung in der Durchgangsbohrung aus. Insbesondere beim bleifreien Löten, das aufgrund seiner schlechten Benetzbarkeit eine dynamische und starke Zinnwelle benötigt. Darüber hinaus gibt es keine Restoxide auf dem starken Flusskamm, was ebenfalls dazu beiträgt, die Qualität des Lötens zu verbessern.

Die Schweißeffizienz des selektiven Wellenlötens ist in der Tat nicht so hoch wie die des gewöhnlichen Wellenlötens, da das selektive Schweißen hauptsächlich für hochpräzise Leiterplatten bestimmt ist, die nicht durch gewöhnliches Wellenlöten geschweißt werden können. Wenn das traditionelle Wellenschweißen das Durchgangslochgruppen-Schweißen nicht abschließen kann (definiert in einigen speziellen Produkten, wie z. B. Automobilelektronik, Luft- und Raumfahrt usw.), kann zu diesem Zeitpunkt das selektive Schweißen jeder Lötstelle durch Programmierung präzise gesteuert werden, was stabiler ist als manuelles Schweißen und Lötroboter, und die Temperatur, der Prozess, die Schweißparameter und andere steuerbare und wiederholbare Steuerung; Es eignet sich für die heutigen Durchgangslochschweißungen, die immer mehr Mikroformen und schweißintensive Produkte aufweisen. Das selektive Wellenschweißen ist niedriger als die Produktionsleistung des gewöhnlichen Wellenschweißens (sogar 24 Stunden), die Produktions- und Wartungskosten sind hoch, der wichtigste Punkt ist die Ausbeute, die auf den DÜSEN-Status zu achten ist.

• Düsenstatus. Der Zinnfluss ist stabil, und die Welle darf nicht zu hoch oder zu niedrig sein.
• Der geschweißte Stift sollte nicht zu lang sein, da ein zu langer Stift die Düse verschieben und den Zinnflusszustand beeinträchtigen kann.