Perbedaan antara pengelasan gelombang selektif dan pengelasan gelombang biasa

Penyolderan gelombang adalah kontak seluruh papan sirkuit dengan permukaan semprotan yang mengandalkan pendakian alami dari tegangan permukaan solder untuk menyelesaikan pengelasan. Untuk kapasitas panas yang besar dan papan sirkuit multi-lapis, penyolderan gelombang sulit untuk memenuhi persyaratan penetrasi timah. Gelombang timah dinamis dikeluarkan dari nosel pengelasan, dan kekuatan dinamisnya akan secara langsung memengaruhi penetrasi timah vertikal di lubang tembus. Terutama untuk pengelasan bebas timbal, karena kemampuan basahnya yang buruk, ia membutuhkan gelombang timah yang dinamis dan kuat. Selain itu, tidak ada residu oksida pada puncak aliran yang kuat, yang juga akan membantu meningkatkan kualitas pengelasan.

Efisiensi pengelasan dari penyolderan gelombang selektif memang tidak setinggi penyolderan gelombang biasa, karena pengelasan selektif terutama untuk papan PCB presisi tinggi, yang tidak dapat dilas dengan penyolderan gelombang biasa. Ketika pengelasan gelombang tradisional tidak dapat menyelesaikan pengelasan kelompok lubang tembus (didefinisikan dalam beberapa produk khusus, seperti elektronik otomotif, dirgantara, dll.), pada saat ini, pengelasan selektif dari setiap sambungan solder dapat dikontrol secara tepat dengan pemrograman, yang lebih stabil daripada pengelasan manual dan robot penyolderan, dan suhu, proses, parameter pengelasan dan kontrol yang dapat dikontrol dan diulang lainnya; Sangat cocok untuk produk lubang tembus yang semakin mikro, produk intensif las. Efisiensi produksi penyolderan gelombang selektif lebih rendah daripada pengelasan gelombang biasa (bahkan 24 jam), biaya produksi dan pemeliharaan tinggi, hasil titik kunci adalah melihat status NOZZLE.

• Keadaan nosel. Aliran timah stabil, dan gelombang tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah.
• Pin yang dilas tidak boleh terlalu panjang, terlalu panjang pin akan menyebabkan offset nosel, yang memengaruhi keadaan aliran timah.