जैसा कि हम सभी जानते हैं, एसएमटी (सतह माउंट प्रौद्योगिकी) उत्पादन में, प्लेसमेंट मशीनों के सॉल्डर पेस्ट रिजेक्शन रेट उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता को मापने के लिए मुख्य संकेतकों में से एक है।एक साधारण 0अस्वीकृति दर में 0.1% की वृद्धि से उत्पादन लागत में 3% से 5% की वृद्धि हो सकती है, जबकि बाद में गुणवत्ता निरीक्षण और पुनर्मिलन के दबाव में भी काफी वृद्धि हो सकती है।अस्वीकृति के कारणों में से, छोटे फीडर 25% से 30% वास्तविक अस्वीकृति मुद्दों के लिए जिम्मेदार हैं। नीचे, हम फीडर के सिद्धांत और संरचना से, अस्वीकृति के वास्तविक मामले के विश्लेषण तक, एक व्यापक विश्लेषण करेंगे,और अंत में फीडर के पूरे जीवनचक्र प्रबंधन के लिए.
सबसे पहले, हमें यह स्पष्ट करने की आवश्यकता है कि एक फीडर वास्तव में क्या करता है। सरल शब्दों में, एक फीडर एक प्लेसमेंट मशीन के "चावल के चम्मच" की तरह है - यह विशेष रूप से मशीन को "खाद्य" करता है।छोटे इलेक्ट्रॉनिक घटकों जैसे प्रतिरोध और capacitors ठीक से फीडर द्वारा प्लेसमेंट नोजल के नीचे एक एक करके वितरित कर रहे हैं.
यहाँ एक महत्वपूर्ण आंकड़ा हैः एक फीडर की खिला सटीकता के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए±0.02 मिमीयह विशेष रूप से 01005 (एक तिल के बीज के रूप में छोटे) जैसे अल्ट्रा-मिनी घटक के लिए महत्वपूर्ण है। सटीकता में 0.01 मिमी विचलन भी घटकों को विकृत होने का कारण बन सकता है,मशीन से निरंतर अलार्म ट्रिगर करना.
आइए आर्थिक दृष्टिकोण से गणित करेंः यदि अस्वीकृति दर दोगुनी हो जाती है (100% बढ़ जाती है), तो 10,000 इकाइयों के मासिक उत्पादन के साथ एक उत्पादन लाइन को नुकसान होगा$15,000 प्रति वर्षइस आंकड़े में सामग्री अपशिष्ट और ग्राहक शिकायतों की लागत भी शामिल नहीं है।
मैं इन कारकों की तुलना पांच "प्रतिभावान भाइयों" से करता हूं, जिनमें से प्रत्येक की भूमिका अलग हैः
यह मॉड्यूल फीडर के अंदर गियर सेट और कन्वेयर बेल्ट से बना है। यदि यह खराब हो जाता है, तो यह एक टूटे हुए चावल के चम्मच के हैंडल की तरह है जो सीधे खिला की सटीकता को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए,पैनासोनिक 8 मिमी फीडर में इस्तेमाल होने वाले स्टेनलेस स्टील के गियर की कठोरता HRC 60 तक होती है. हालांकि, दीर्घकालिक उपयोग के बाद भी पहनने का कारण बनता है, जिससे प्रत्येक बार 0.1 मिमी विचलन होता है (या तो अति-खाद्य या कम-खाद्य) । नतीजतन, घटक एक नशे में व्यक्ति की तरह बाएं और दाएं शिफ्ट होते हैं।
एक स्प्रिंग और एक सेंसर से मिलकर स्प्रिंग एक रबर बैंड की तरह कार्य करता है। यदि यह बहुत ढीला है, तो टेप फिसल जाएगा और घटक स्थानांतरित हो जाएंगे; यदि यह बहुत तंग है, तो टेप टूट सकता है।हम एक बार एक मामला है जहां एक वृद्ध तनाव वसंत की लोच मानक 5-7N से 4N करने के लिए गिर गया के साथ सामना कियाइस कारण रिजेक्शन रेट 0.03% से बढ़कर 1.6% हो गया और स्प्रिंग को उच्च शक्ति वाले 65MN स्प्रिंग से बदलने के बाद ही इस समस्या का समाधान हुआ।
पोजिशनिंग पिन और गाइड ग्रूव एक "शासक" की तरह हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि फीडर सही ढंग से स्थापित है।01005 जैसे अति-छोटे घटकों को सड़क पर एक गति बाधा द्वारा अवरुद्ध एक छोटी कार के समान अटक जाएगा.
कवर फिल्म का गलत कोण घटकों को खींच सकता है, जबकि अत्यधिक आर्द्रता घटकों को चिपचिपा बना सकती है।एक इलेक्ट्रोस्टैटिक समस्या के कारण कैपेसिटर का एक पूरा बैच टेप पर चिपका हुआ था जैसे कि "चमत्कारित"." समस्या को उचित ग्राउंडिंग के माध्यम से अंततः ठीक कर दिया गया था.
आइए फीडर से संबंधित अस्वीकृति के विशिष्ट वास्तविक मामलों को देखेंः
लक्षणःसमय-समय पर घटकों की स्थिति में बदलाव के साथ अस्वीकृति दर अचानक 8% तक पहुंच गई।
मूल कारण:विघटन पर, गियर दांतों में 0.05 मिमी का पहनना दिखा (सामान्य पहनने की सीमा <0.01 मिमी है) । यह गियर के बीच रेत के फंसने जैसा था, जिससे असंगत फीडिंग दूरी हुई।
समाधान:लेजर-सिंटर स्टेनलेस स्टील गियर से बदलें और नियमित रूप से फ्लोरिन ग्रीस के साथ उन्हें चिकना करें।
लक्षणःफीडर बदलने के बाद, अस्वीकृति दर 20 गुना बढ़ गई।
मूल कारण:पोजिशनिंग पिन के व्यास को 0.04 मिमी तक पहना गया था, जिससे फिट क्लीयरेंस मानक सीमा से 3 गुना अधिक हो गया था।
समाधान:लेयरिंग स्टील पिन के लिए अपग्रेड करें और 0.02 मिमी के भीतर फिट क्लीयरेंस को सख्ती से नियंत्रित करें जैसे कि फीडर को उच्च-सटीक "नेविगेशन सिस्टम" से लैस करना।
लक्षणःगलत पैरामीटर सेटिंग्स के कारण फीडर चरण दूरी असंगत हो गई (एक 4 मिमी चरण गलती से 8 मिमी पर सेट किया गया था) ।" न केवल अस्वीकृति का कारण बनता है बल्कि लगभग मशीन को भी जाम कर देता है.
मूल कारण:पोजिशनिंग पिन के व्यास को 0.04 मिमी तक पहना गया था, जिससे फिट क्लीयरेंस मानक सीमा से 3 गुना अधिक हो गया था।
समाधान:लेयरिंग स्टील पिन के लिए अपग्रेड करें और 0.02 मिमी के भीतर फिट क्लीयरेंस को सख्ती से नियंत्रित करें जैसे कि फीडर को उच्च-सटीक "नेविगेशन सिस्टम" से लैस करना।
हम इसे तीन चरणों में विभाजित करते हैंः
हर फीडर के पास एक आजीवन आईडी है जो कारखाने के मापदंडों, लागू मशीन मॉडल और अन्य जानकारी को रिकॉर्ड करती है।नए फीडर्स को गियर बैकलैश टेस्ट और तनाव कैलिब्रेशन पास करना होगाजो असफल होते हैं, उन्हें सीधे लौटा दिया जाता है।
हमने तीन स्तरीय रखरखाव प्रणाली स्थापित की हैः
जब एक फीडर में गाइड ग्रूव विकृति जैसी समस्याएं होती हैं या तीन मरम्मत के प्रयास विफल हो जाते हैं, तो एक स्क्रैपिंग प्रक्रिया शुरू की जाती है। स्क्रैप फीडर से उपयोग करने योग्य भाग "अंग दान," अन्य उपकरणों की सेवा जारी रखने.
अंत में, दक्षता बढ़ाने के लिए तीन "जादूई उपकरण" दिए गए हैंः
प्रभावी ढंग से फीडर का प्रबंधन करने के लिए, तीन कुंजी शब्दों को याद रखेंः सटीकता, रोकथाम, और बंद-लूप। यांत्रिक सटीकता को नियंत्रित करके, बुद्धिमान प्रबंधन को लागू करके,और उनके जीवन चक्र के दौरान फीडरों की देखभाल, हम दृढ़ता से एक नियंत्रित सीमा के भीतर अस्वीकृति दर रख सकते हैं।
हमेशा याद रखें: स्थिर रूप से काम करने वाला फीडर उत्पादन लाइन का सबसे विश्वसनीय "आर्म-कॉमरेड" है।
नोटः उपरोक्त मेरे व्यक्तिगत विचार हैं। त्रुटियां अपरिहार्य हैं, और मैं सभी विशेषज्ञों से सुधार का स्वागत करता हूं। धन्यवाद।
