تغذیه کننده های SMT

همانطور که همه می دانیم، در تولید SMT (طکنیات نصب سطح) ، نرخ رد خمیر جوش ماشین های قرار دادن یکی از شاخص های اصلی برای اندازه گیری کارایی و کیفیت تولید است.فقط صفرافزایش.1٪ در نرخ رد می تواند منجر به افزایش 3٪ تا 5٪ در هزینه های تولید شود، در حالی که همچنین به طور قابل توجهی فشار بررسی کیفیت و بازکاری بعدی را افزایش می دهد.از بين تمام عوامل باعث رد شدندر زیر، ما یک تجزیه و تحلیل جامع از اصل و ساختار تغذیه، به تجزیه و تحلیل موردی از رد،و در نهایت به مدیریت چرخه عمر کامل تغذیه کننده ها.

1. عملکرد اصلی تغذیه کننده ها

   اول، ما باید روشن کنیم که یک تغذیه کننده واقعاً چه کاری انجام می دهد. به عبارت ساده، یک تغذیه کننده مانند "قاشق برنج" یک دستگاه قرار دادن است ٬ به طور خاص دستگاه را تغذیه می کند.قطعات الکترونیکی کوچک مانند مقاومت ها و خازن ها به طور دقیق به یک به یک تحت نوزل قرار دادن توسط تغذیه تحویل داده می شود.

   در اینجا یک رقم کلیدی وجود دارد: دقت تغذیه یک تغذیه کننده باید در±0.02mmاین امر به ویژه برای اجزای بسیار کوچک مانند 01005 (چنان کوچک که یک دانه سوسم است) بسیار مهم است. حتی یک انحراف 0.01 میلی متر در دقت می تواند باعث شود اجزای قرار داده شوداز دستگاه به صورت مداوم هشدار می دهد..

   بیایید از دیدگاه اقتصادی حساب کنیم: اگر نرخ رد دو برابر شود (در 100٪ افزایش یابد) ، یک خط تولید با تولید ماهانه 10،000 واحد از دست دادن بیش از15000 دلار در سالاین رقم حتی هزینه های اتلاف مواد و شکایات مشتری را نیز شامل نمی شود.

2. پنج عامل کلیدی که بر ثبات تغذیه تاثیر می گذارند

   من این عوامل را با پنج "برادر با استعداد" مقایسه می کنم، هر کدام نقش های منحصر به فردی دارند:

   • برادر بزرگتر: ماژول اجرای انتقال

     این ماژول شامل مجموعه دنده ها و کمربند ناقل در داخل تغذیه کننده است. اگر خراب شود، مانند یک دسته قاشق برنج شکسته است که به طور مستقیم بر دقت تغذیه تاثیر می گذارد. به عنوان مثال،دنده های فولاد ضد زنگ مورد استفاده در خورنده های پاناسونیک 8 میلی متری دارای سختی تا HRC 60 هستندبا این حال، استفاده طولانی مدت هنوز هم باعث فرسایش می شود، که منجر به انحراف 0.1mm (یا تغذیه بیش از حد یا تغذیه کم) در هر بار می شود. در نتیجه، اجزای مانند یک فرد مست به چپ و راست تغییر می کنند.

   • برادر دوم: ماژول کنترل تنش

     بهار که از یک بهار و یک سنسور تشکیل شده است، مانند یک نوار لاستیکی عمل می کند. اگر آن را بیش از حد شل کند، نوار لغز می کند و اجزای آن تغییر می کنند؛ اگر آن را بیش از حد محکم کند، نوار ممکن است شکسته شود.ما یک بار با یک مورد مواجه شد که در آن یک بهار تنش قدیمی انعطاف پذیری از استاندارد 5-7N به 4N کاهش یافتاین باعث شد که نرخ رد از 0.03٪ به 1.6٪ افزایش یابد و این مشکل تنها پس از جایگزینی بهار با یک 65MN با قدرت بالا حل شد.

   • برادر سوم: ماژول مرجع موقعیت

     پین های موقعیت و شکاف های راهنما مانند یک "رول" هستند، اطمینان از تغذیه به درستی نصب می شود.قطعات بسیار کوچک مانند 01005 گیر می افتند مشابه یک ماشین کوچک که توسط یک بلوک سرعت در جاده مسدود می شود.

   • برادران چهارم و پنجم: عوامل محیطی و انسانی

     زاويه نادرست فيلم پوشش مي تونه قطعات رو مثل يه "جلو کشي" بکشه، در حالي که رطوبت زيادي مي تونه قطعات رو چسبنده کنه.یک مشکل الکترواستاتیک باعث شد که یک دسته کامل از خازن ها به نوار چسبند." مشکل بالاخره با زمین زدن درست شد.

3. تجزیه و تحلیل پرونده

   بیایید نمونه های واقعی از رد مربوط به تغذیه را بررسی کنیم:

   • دنده های استفاده شده

     علائم:نرخ رد به طور ناگهانی به 8 درصد رسید، با تغییر موقعیت قطعات دوره ای.

     علت اصلی:در هنگام جداسازی، دندان های دنده 0.05 میلی متر فرسایش نشان دادند (حد طبیعی فرسایش <0.01 میلی متر است). این مانند شن است که بین دنده ها گیر کرده است و باعث عدم ثبات فاصله تغذیه می شود.

     راه حل:دنده های فولاد ضد زنگ را با لیزر سینتر شده جایگزین کنید و به طور منظم آنها را با چربی فلورین روان کنید.

   • پین های پوزیسیون پوشیده

     علائم:بعد از تعویض خوراک، نرخ رد 20 برابر افزایش یافت.

     علت اصلی:قطر پین موقعیت گذاری 0.04 میلی متر فرسوده شده است، که باعث می شود فاصله مناسب 3 برابر از حد استاندارد باشد.

     راه حل:ارتقا به استیل استیل است و به شدت کنترل فاصله مناسب در 0.02mm ≈ مانند مجهز کردن تغذیه با یک "سیستم ناوبری" با دقت بالا.

   • خطای عملیات انسانی

     علائم:تنظیمات نادرست پارامتر منجر به عدم تطابق فاصله گام های تغذیه (یک گام 4 میلی متری به اشتباه به 8 میلی متری تنظیم شد)." که نه تنها باعث رد شدنش می شه بلکه تقریباً ماشین رو هم گیر می کنه.

     علت اصلی:قطر پین موقعیت گذاری 0.04 میلی متر فرسوده شده است، که باعث می شود فاصله مناسب 3 برابر از حد استاندارد باشد.

     راه حل:ارتقا به استیل استیل است و به شدت کنترل فاصله مناسب در 0.02mm ≈ مانند مجهز کردن تغذیه با یک "سیستم ناوبری" با دقت بالا.

4. مدیریت کل چرخه عمر فیدر (مهم ترین بخش)

   ما این را به سه مرحله تقسیم می کنیم:

   • مرحله ي اول: گواهينامه تولد

     هر تغذیه کننده ای یک شناسه ی مادام العمر دارد که پارامترهای کارخانه، مدل های ماشین مورد استفاده و اطلاعات دیگر را ثبت می کند. درست مثل نوزادان که به واکسیناسیون نیاز دارند،خورنده های جدید باید از آزمایش واکنش گیرنده و کالیبراسیون تنش عبور کنند.اونايي که نتونستن به طور مستقيم برميگردن

   • فاز ۲: "مدیریت بهداشت"

     ما يک سيستم نگهداري سه مرحله اي رو راه بندازديم:

     • مراقبت های روزانه: جاروبرقی ها را با تفنگ هوا تمیز کنید (مانند مسواک زدن "دندانهای" دستگاه).
     • تعمیرات هفتگی عمیق: جایگزین مواد مصرفی و کالیبراسیون سنسورها (مانند چک های منظم فیزیکی).
     • در هر یک میلیون بار تعمیر کامل: بخش های قدیمی را تعویض کنید (مانند انجام "جراحي قلب" روی دستگاه).
   • مرحله سوم: "مدیریت بازنشستگی"

     هنگامی که یک تغذیه کننده مشکلاتی مانند تغییر شکل خط کش راهنما یا شکست سه تلاش ترمیم دارد، یک فرآیند خرابکاری آغاز می شود. قطعات قابل استفاده از تغذیه کننده های خراب شده مانند "دارای اندام،" ادامه دادن به خدمت به تجهیزات دیگر.

5. راه حل های بهینه سازی بهره وری

   در نهایت، در اینجا سه "آله جادویی" برای بهبود بهره وری وجود دارد:

   • سیستم تغییر سریع ماژولار: تعویض گیر در 3 دقیقه آسان است مانند تغییر باتری تلفن.
   • مکانیسم حفاظت سه گانه: پوشش های گرد و غبار، پوشش های ضد ایستاتیک و یک سیستم پیش بینی هوش مصنوعی برای تشخیص خطرات بالقوه از قبل.
   • سیستم مدیریت دیجیتال: ردیابی کد QR، یادآوری های هوشمند و تجزیه و تحلیل داده های بزرگ

برای مدیریت موثر تغذیه کننده ها، سه کلمه کلیدی را به یاد داشته باشید: دقت، پیشگیری و حلقه بسته. با کنترل دقت مکانیکی، اجرای مدیریت هوشمند،و مراقبت از تغذیه کننده ها در طول چرخه عمر آنها، ما می توانیم به طور محکم نرخ رد را در محدوده قابل کنترل نگه داریم.

همیشه به یاد داشته باشید: یک تغذیه ای که به طور پایدار کار می کند، قابل اعتماد ترین "رقیب" خط تولید است.

توجه: موارد بالا دیدگاه های شخصی من هستند. اشتباهات اجتناب ناپذیر هستند و از اصلاحات همه کارشناسان استقبال می کنم. ممنون.