Jak wszyscy wiemy, w produkcji SMT (Surface Mount Technology) stopa odrzucenia pasty lutowej przez maszyny do umieszczania jest jednym z podstawowych wskaźników mierzących wydajność i jakość produkcji.Tylko 0.Wzrost wskaźnika odrzucenia o 0,1% może prowadzić do wzrostu kosztów produkcji o 3% do 5%, jednocześnie znacząco zwiększając presję późniejszej kontroli jakości i ponownej obróbki.Wśród wszystkich czynników powodujących odrzucenieW poniższym artykule przeprowadzimy kompleksową analizę od zasady i struktury podajników, po analizę rzeczywistego przypadku odrzucenia,i wreszcie do zarządzania całym cyklem życia podkładek.
Po pierwsze, musimy wyjaśnić, co w rzeczywistości robi karmiący.Małe elementy elektroniczne, takie jak rezystory i kondensatory są precyzyjnie dostarczane jeden po drugim pod dysze umieszczania przez podajnika.
Podstawowa liczba: dokładność karmienia karmiarki musi być kontrolowana w zakresie±0,02 mmJest to szczególnie istotne w przypadku elementów ultra-miniaturowych, takich jak 01005 (małe jak nasiona sezamu).wywołujące stałe alarmy z maszyny.
Z ekonomicznego punktu widzenia: jeśli wskaźnik odrzucenia podwoi się (wzrośnie o 100%), linia produkcyjna o miesięcznej mocy produkcyjnej 10 000 sztuk poniesie straty przekraczające$15,000 rocznieLiczba ta nie obejmuje nawet kosztów odpadów materiałowych i skarg klientów.
Porównuję te czynniki do pięciu "zdolnych braci", z których każdy pełni wyjątkową rolę:
Moduł ten składa się z zestawu biegów i taśmy przenośnej wewnątrz podajnika.zęby ze stali nierdzewnej stosowane w zasilaczach Panasonic o grubości 8 mm mają twardość do HRC 60Jednak długotrwałe stosowanie nadal powoduje zużycie, co prowadzi do odchylenia o 0,1 mm (nadmiernego lub niedostatecznego odżywiania) za każdym razem.
Polega ona na sprężyni i czujniku, która działa jak gumowy taśma.Kiedyś spotkaliśmy się z przypadkiem, w którym elastyczność sprężyny napięcia spadła ze standardowych 5-7N do 4NW rezultacie stopa odrzucenia wzrosła z 0,03% do 1,6%, a problem został rozwiązany dopiero po zastąpieniu sprężyny wysokiej wytrzymałości 65MN.
Jeśli sznurek przewodni zdeformuje się o 0,1 mm, wówczas urządzenie będzie musiało być ustawione w odpowiedniej pozycji.Ultra-miniaturowe elementy takie jak 01005 utkną w miejscu, podobnie jak mały samochód zablokowany przez przekręt na drodze..
Nieprawidłowy kąt folii może wyciągnąć elementy, a nadmierna wilgotność może sprawić, że składniki będą lepkie.Problem elektrostatyczny spowodował, że cała partia kondensatorów przykleiła się do taśmy.Problem został ostatecznie rozwiązany poprzez odpowiednie uziemienie.
Przyjrzyjmy się typowym prawdziwym przypadkom odrzucenia związanego z karmieniem:
Objawy:Wskaźnik odrzucenia nagle wzrósł do 8%, z okresowymi zmianami pozycji komponentów.
Przyczyna:Po demontażu zęby biegów wykazywały zużycie o 0,05 mm (normalny limit zużycia wynosi <0,01 mm).
Rozwiązanie:Zastąpić je biegunkami ze stali nierdzewnej zsinterowanymi laserowo i regularnie smarować tłuszczem fluorowym.
Objawy:Po wymianie podkładki odbiór wzrósł 20-krotnie.
Przyczyna:Średnica szpilki pozycjonowania została zużyta o 0,04 mm, co czyni dopuszczalność 3 razy większą niż standardowa granica.
Rozwiązanie:Uaktualnić do łożyska stalowych szpil i ściśle kontrolować dopasowanie wolności w granicach 0,02 mm podobnie jak wyposażanie podajnika w precyzyjny "system nawigacji".
Objawy:Nieprawidłowe ustawienia parametrów doprowadziły do niezgodnych odległości kroków podajnika (krok 4 mm został błędnie ustawiony na 8 mm)." powodując nie tylko odrzucenie, ale także prawie zakłócenie maszyny.
Przyczyna:Średnica szpilki pozycjonowania została zużyta o 0,04 mm, co czyni dopuszczalność 3 razy większą niż standardowa granica.
Rozwiązanie:Uaktualnić do łożyska stalowych szpil i ściśle kontrolować dopasowanie wolności w granicach 0,02 mm podobnie jak wyposażanie podajnika w precyzyjny "system nawigacji".
Dzielimy to na trzy etapy:
Każde karmienie ma identyfikator na całe życie, który rejestruje parametry fabryczne, stosowne modele maszyn i inne informacje.nowe urządzenia do żywienia muszą przejść testy reakcji biegów i kalibrację napięciaTe, które nie wyjdą, są zwrócone bezpośrednio.
Stworzyliśmy trójpoziomowy system konserwacji:
W przypadku gdy podkładka ma problemy, takie jak deformacja rowu przewodnika lub nie wychodzi z trzech prób naprawy, rozpoczyna się proces złomowania." kontynuując obsługę innych urządzeń.
Na koniec przedstawiamy trzy "magiczne narzędzia" do poprawy wydajności:
Aby skutecznie zarządzać podajnikami, pamiętaj o trzech słowach kluczowych: Precyzja, Zapobieganie i zamknięte pętle.i dbanie o żywiarki przez cały ich cykl życia, możemy utrzymać stopień odrzucenia w kontrolowanym zakresie.
Zawsze pamiętaj: stabilnie działający podsycacz jest najbardziej niezawodnym "towarzyszem" linii produkcyjnej.
Uwaga: Powyższe są moje osobiste poglądy. Błędy są nieuniknione, i witam korekty od wszystkich ekspertów.
