SMT besleyicileri

Hepimizin bildiği gibi, SMT (Surface Mount Technology) üretiminde, yerleştirme makinelerinin lehim pastasının reddedilme oranı, üretim verimliliğini ve kalitesini ölçmek için temel göstergelerden biridir.Sadece 0.Reddedilme oranında %1'lik bir artış, üretim maliyetlerinde %3 ila %5'lik bir artışa yol açabilir ve aynı zamanda daha sonraki kalite denetimi ve yeniden işleme baskısını da önemli ölçüde artırabilir.Reddedilmeye neden olan tüm faktörler arasında, küçük besleyici, gerçek reddedilme sorunlarının % 25 ila % 30'unu oluşturuyor. Aşağıda, besleyicilerin prensip ve yapısından, reddedilmenin gerçek durum analizini,ve son olarak besleyicilerin tüm yaşam döngüsü yönetimi.

1. Besleyicilerin Temel Fonksiyonu

   Öncelikle, bir besleyici'nin aslında ne yaptığını netleştirmemiz gerekiyor. Basitçe söylemek gerekirse, bir besleyici bir yerleştirme makinesinin "pişeh kaşığı"na benzer.Dirençler ve kondansatörler gibi küçük elektronik bileşenler, besleyici tarafından yerleştirme nozelinin altına teker teker teslim edilir..

   İşte önemli bir rakam: besleyicinin besleme doğruluğu kontrol edilmelidir±0,02 mmBu, özellikle 01005 gibi ultra minyatür bileşenler için kritiktir.Makinenin sürekli alarmlarını tetiklemesi.

   Ekonomik bir bakış açısıyla hesap yapalım: eğer reddedilme oranı iki katına çıkarsa (% 100 oranında artsa), aylık 10.000 adet üretimi olan bir üretim hattı,Yılda 15.000 dolarBu rakam, malzeme atıklarının ve müşteri şikayetlerinin maliyetlerini bile içermiyor.

2. Besleyicinin istikrarını etkileyen beş temel faktör

   Bu faktörleri, her birinin kendine özgü rolü olan beş "yetenekli kardeş"le karşılaştırıyorum:

   • Büyük Kardeş: İletişim Yürütme Modülü

     Bu modül, besleyicinin içindeki dişli setinden ve taşıyıcı bandından oluşur. Eğer arıza olursa, doğrudan besleme doğruluğunu etkileyen kırık bir pirinç kaşığı sapı gibi olur.Panasonic 8 mm besleyicilerinde kullanılan paslanmaz çelik dişlilerin HRC 60'a kadar bir sertliği vardır.Bununla birlikte, uzun süreli kullanım hala aşınmaya neden olur ve her seferinde 0.1 mm sapmaya (aşırı beslenme veya yetersiz beslenme) neden olur. Sonuç olarak, bileşenler sarhoş bir kişi gibi sola ve sağa kayar.

   • İkinci Kardeş: Gerginlik Kontrol Modülü

     Bir yay ve bir sensörden oluşan yay, bir lastik bant gibi davranır. Eğer çok gevşekse, bant kayar ve bileşenler kayar; eğer çok sıkı ise bant kırılabilir.Bir keresinde yaşlanmış bir gerilme yayının esnekliğinin standart 5-7N'den 4N'e düştüğü bir durumla karşılaştık.Bu, reddedilme oranının% 0.03'ten% 1.6'ye yükselmesine neden oldu ve sorun sadece 65MN'lik yüksek dayanıklı bir yayla değiştirildikten sonra çözüldü.

   • Üçüncü Kardeş: Konumlandırma Referans Modülü

     Yerleştirme iğneleri ve rehber oluklar, besleyicinin doğru bir şekilde kurulmasını sağlayan bir "kuralı" gibidir.01005 gibi ultra minyatür bileşenler sıkışıp kalır. Küçük bir arabanın yolda bir hız boğazı tarafından engellenmesine benzer..

   • Dördüncü ve Beşinci Kardeşler: Çevre ve İnsan Faktörleri

     Kapak filminin yanlış açısı bileşenleri çekip alabilir, aşırı nem bileşenleri yapışkan yapabilir.Elektrostatik bir sorun yüzünden tüm kapasitörler "büyülenmiş" gibi bantlara yapıştı.Sorun sonunda uygun bir yere bağlanarak çözüldü.

3. Vaka Analizi

   Besleyici ile ilişkili reddedilmenin tipik gerçek durumlarına bakalım:

   • Kullanılmış Cam Gears

     Belirti:Reddedilme oranı aniden %8'e yükseldi. Periyodik bileşen pozisyon değişimleriyle.

     Kök nedeni:Çıkarıldığında, dişli dişleri 0,05 mm aşınma gösterdi (normal aşınma sınırı <0,01 mm).

     Çözüm:Lazerle sinterlenmiş paslanmaz çelik dişlilerle değiştirin ve düzenli olarak flor yağıyla yağlayın.

   • Kullanılmış konumlandırma iğneleri

     Belirti:Besleyiciyi değiştirdikten sonra reddetme oranı 20 kat arttı.

     Kök nedeni:Konumlandırma iğnesinin çapı 0.04mm'ye kadar aşınmış, uygunluk açıklığı standart sınırın 3 katı.

     Çözüm:Taşıma çelik iğneye yükseltin ve uygunluk boşluğunu 0.02mm ′′ içinde sıkı bir şekilde kontrol edin.

   • İnsani İşlem Hatası

     Belirti:Yanlış parametre ayarları, eşleşmeyen besleyici adım mesafelerine yol açtı (4 mm adım yanlışlıkla 8 mm olarak ayarlandı)." sadece reddedilmesine neden olmakla kalmayıp makineyi neredeyse engellemeye çalışıyordu..

     Kök nedeni:Konumlandırma iğnesinin çapı 0.04mm'ye kadar aşınmış, uygunluk açıklığı standart sınırın 3 katı.

     Çözüm:Taşıma çelik iğneye yükseltin ve uygunluk boşluğunu 0.02mm ′′ içinde sıkı bir şekilde kontrol edin.

4. Besleyici Tam Yaşam Döngüsü Yönetimi (En Kritik Bölüm)

   Bunu üç aşamaya ayırıyoruz:

   • 1. aşama: "Doğum Sertifikası"

     Her besleyicinin fabrika parametrelerini, uygulanabilir makine modellerini ve diğer bilgileri kaydeden ömür boyu sürecek bir kimliği vardır.Yeni besleyiciler takım geri tepki testinden ve gerilim kalibrasyonundan geçmelidir.Başarısız olanlar doğrudan geri gönderilir.

   • 2. aşama: "Sağlık Yönetimi"

     Üç seviyeli bir bakım sistemi oluşturduk:

     • Gündelik temel bakım: Düğümleri hava tabancasıyla temizleyin (makinanın "dişlerini" fırçalamak gibi).
     • Haftalık derinlemesine bakım: Tüketim malzemelerini değiştirin ve sensörleri kalibre edin (genel fiziksel kontroller gibi).
     • Her 1 milyon yerleştirmede bir tamir: Yaşlanan parçaları değiştirin (makine üzerinde "kalp ameliyatı" yapmak gibi).
   • Aşama 3: "Emeklilik Yönetimi"

     Bir besleyicide kılavuz oluk deformasyonu gibi sorunlar olduğunda veya üç tamir girişiminde başarısız olduğunda, bir hurda süreci başlatılır." diğer ekipmanlara hizmet vermeye devam ediyor.

5. Verimlilik Optimizasyonu Çözümleri

   Son olarak, verimliliği artırmak için üç "sihirli araç" var:

   • Modüler Hızlı Değişim Sistemi: 3 dakikada vites setlerini değiştirmek telefon pilini değiştirmek kadar kolaydır.
   • Üçlü Koruma Mekanizmi: Toz kaplamaları, statik karşıt kaplamalar ve potansiyel riskleri önceden tespit etmek için bir AI tahmin sistemi.
   • Dijital Yönetim Sistemi: QR kodu izleme, akıllı hatırlatıcılar ve büyük veri analizi her besleyicinin durumunu izlemek.

Besleyicileri etkili bir şekilde yönetmek için, üç anahtar kelimeyi hatırlayın: hassasiyet, önleme ve kapalı döngü.ve besleyicilerin tüm yaşam döngüsü boyunca bakımı, reddetme oranını kontrol edilebilir bir aralıkta tutabiliriz.

Her zaman unutmayın: Istikrarlı bir şekilde çalışan besleyici, üretim hattının en güvenilir "silah yoldaşıdır".

Not: Yukarıdakiler benim kişisel görüşümdür. Hatalar kaçınılmazdır ve tüm uzmanların düzeltmelerini memnuniyetle karşılarım. Teşekkür ederim.