Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186
Như tất cả chúng ta đều biết, trong sản xuất SMT (Công nghệ lắp đặt bề mặt), tỷ lệ từ chối bột hàn của máy đặt là một trong những chỉ số cốt lõi để đo lường hiệu quả và chất lượng sản xuất.Chỉ là 0Sự gia tăng tỷ lệ từ chối 0,1% có thể dẫn đến sự gia tăng chi phí sản xuất từ 3% đến 5%, đồng thời làm tăng đáng kể áp lực kiểm tra chất lượng tiếp theo và làm lại.Trong số tất cả các yếu tố gây từ chốiSau đây, chúng tôi sẽ tiến hành một phân tích toàn diện từ nguyên tắc và cấu trúc của các bộ cấp, đến phân tích trường hợp thực sự của sự từ chối,và cuối cùng là quản lý toàn bộ vòng đời của các bộ cấp thức ăn.
Trước tiên, chúng ta cần làm rõ một bộ cho ăn thực sự làm gì. đơn giản nói, một bộ cho ăn giống như "mỗ gạo" của một máy đặt - nó đặc biệt "cho ăn" máy.Các thành phần điện tử nhỏ như điện trở và tụ được chính xác cung cấp một trong một dưới vòi đặt bởi các feeder.
Đây là một con số quan trọng: độ chính xác cho ăn của một bộ cho ăn phải được kiểm soát trong±0,02mmĐiều này đặc biệt quan trọng đối với các thành phần siêu nhỏ như 01005 (như hạt mè nhỏ). Ngay cả một độ lệch 0.01mm trong độ chính xác có thể khiến các thành phần được đặt nghiêng,kích hoạt báo động liên tục từ máy.
Hãy tính toán từ góc độ kinh tế: nếu tỷ lệ từ chối tăng gấp đôi (tăng 100%), một dây chuyền sản xuất có sản lượng hàng tháng là 10.000 đơn vị sẽ phải chịu tổn thất vượt quá$15,000/nămCon số này thậm chí không bao gồm chi phí chất thải vật liệu và khiếu nại của khách hàng.
Tôi so sánh những yếu tố này với năm "anh em tài năng", mỗi người có vai trò riêng biệt:
Mô-đun này bao gồm bộ bánh răng và băng chuyền bên trong bộ cho ăn. Nếu nó bị trục trặc, nó giống như một tay cầm muỗng gạo bị gãy ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác cho ăn. Ví dụ:các bánh răng thép không gỉ được sử dụng trong các máy cho ăn 8mm của Panasonic có độ cứng lên đến HRC 60Tuy nhiên, việc sử dụng lâu dài vẫn gây mòn, dẫn đến độ lệch 0,1 mm (cho ăn quá nhiều hoặc ăn không đủ) mỗi lần.
Được tạo thành từ một lò xo và một cảm biến, lò xo hoạt động như một băng cao su. Nếu quá lỏng, băng sẽ trượt và các thành phần sẽ di chuyển; nếu quá chặt, băng có thể vỡ.Chúng tôi đã từng gặp một trường hợp mà một tuổi căng xuân của độ đàn hồi giảm từ tiêu chuẩn 5-7N đến 4NĐiều này khiến tỷ lệ từ chối tăng từ 0,03% lên 1,6%, và vấn đề chỉ được giải quyết sau khi thay thế lò xo bằng một lò xo 65MN mạnh.
Các chân vị trí và rãnh hướng dẫn giống như một "quan hệ", đảm bảo các feeder được cài đặt chính xác.các thành phần siêu nhỏ như 01005 sẽ bị kẹt 类似 với một chiếc xe nhỏ bị chặn bởi một bump tốc độ trên đường.
Một góc không chính xác của phim bọc có thể kéo các thành phần như một "cuộc chiến kéo", trong khi độ ẩm quá mức có thể làm cho các thành phần dính.một vấn đề điện tĩnh gây ra một lô toàn bộ các chất điện để dính vào băng như thể "được mê hoặcVấn đề cuối cùng đã được giải quyết bằng cách đặt đất đúng cách.
Chúng ta hãy xem xét các trường hợp thực tế điển hình về việc từ chối liên quan đến người cho ăn:
Biểu hiện:Tỷ lệ từ chối đột nhiên tăng lên 8%, với sự thay đổi vị trí các thành phần định kỳ.
Nguyên nhân gốc:Sau khi tháo rời, răng bánh răng cho thấy mài mòn 0,05 mm (giới hạn mài mòn bình thường là <0,01 mm).
Giải pháp:Thay thế bằng các bánh răng thép không gỉ được nghiền laser và thường xuyên bôi trơn chúng bằng dầu mỡ fluorine.
Biểu hiện:Sau khi thay thế bộ cấp thức ăn, tỷ lệ từ chối tăng gấp 20 lần.
Nguyên nhân gốc:Chiều kính của chân vị trí đã bị mòn 0,04mm, làm cho khoảng cách phù hợp gấp 3 lần giới hạn tiêu chuẩn.
Giải pháp:Nâng cấp đến chân thép và kiểm soát chặt chẽ khoảng cách phù hợp trong vòng 0.02mm như trang bị cho bộ cấp thức ăn với một "hệ thống điều hướng" chính xác cao.
Biểu hiện:Cài đặt tham số không chính xác dẫn đến khoảng cách bước feeders không phù hợp (một bước 4mm đã bị đặt sai vào 8mm)." gây ra không chỉ sự từ chối mà còn gần như làm tắc máy.
Nguyên nhân gốc:Chiều kính của chân vị trí đã bị mòn 0,04mm, làm cho khoảng cách phù hợp gấp 3 lần giới hạn tiêu chuẩn.
Giải pháp:Nâng cấp đến chân thép và kiểm soát chặt chẽ khoảng cách phù hợp trong vòng 0.02mm như trang bị cho bộ cấp thức ăn với một "hệ thống điều hướng" chính xác cao.
Chúng ta chia nó thành ba giai đoạn:
Mỗi người cho ăn đều có một ID suốt đời ghi lại các thông số của nhà máy, mô hình máy áp dụng và thông tin khác.Các bộ cấp mới phải vượt qua thử nghiệm phản ứng ngược thiết bị và hiệu chuẩn căng thẳngNhững người thất bại sẽ được trả lại trực tiếp.
Chúng tôi đã thiết lập một hệ thống bảo trì ba cấp:
Khi một bộ cấp có vấn đề như biến dạng rãnh hướng dẫn hoặc thất bại ba lần sửa chữa, quá trình tháo dỡ được bắt đầu." tiếp tục phục vụ các thiết bị khác.
Cuối cùng, đây là ba "công cụ ma thuật" để cải thiện hiệu quả:
Để quản lý hiệu quả các bộ cấp thức ăn, hãy nhớ ba từ khóa: chính xác, phòng ngừa, và khép kín.và chăm sóc cho các máy cho ăn trong suốt vòng đời của chúng, chúng ta có thể giữ vững tỷ lệ từ chối trong phạm vi có thể kiểm soát được.
Luôn luôn nhớ: Một bộ cung cấp thức ăn hoạt động ổn định là "đồng quân" đáng tin cậy nhất của dây chuyền sản xuất.
Lưu ý: Những điều trên là quan điểm cá nhân của tôi. Những sai lầm là không thể tránh khỏi, và tôi hoan nghênh sự sửa chữa từ tất cả các chuyên gia. Cảm ơn.
