आज, मैं आप के साथ साझा करना चाहते हैं प्रणालीगत फीडर नियंत्रण में नोजल आयाम नियंत्रण। हम वास्तविक नोजल से संबंधित फीडर मुद्दों के केस स्टडी के साथ शुरू करेंगे,और फिर पूरी प्रक्रिया के लिए सुधार योजना पर चर्चा.
सबसे पहले, हमें यह समझाने की आवश्यकता है कि प्लेसमेंट मशीन में नोजल क्या भूमिका निभाता है।
उदाहरण के लिए, नोजल हमारे हाथ की तरह है - यह घटकों और उपकरण के बीच संपर्क का एकमात्र बिंदु है।पकड़ की ताकत और स्थिरता सीधे निर्धारित करती है कि क्या घटक बोर्ड पर सुचारू रूप से रखा जा सकता है.
नोजल के साथ छोटी-छोटी समस्याएं भी, जैसे 0.05 मिमी का विरूपण या 0.1 मिमी की अवरुद्धता, तुरंत सक्शन बल को कम कर सकती है, जिससे घटक गिर जाते हैं।
उद्योग के श्वेतपत्रों के अनुसार, नोजल समस्याएं सभी फीडर समस्याओं के 35% से 45% तक हैं, जिससे यह एक महत्वपूर्ण क्षेत्र है जिसे विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है।
इसके बाद, चलो आम समस्याओं पर चर्चा करते हैं जो फीडर समस्याओं के लिए अग्रणी नोजल के साथ हो सकती हैं।
मैंने सामान्य समस्याओं की सात श्रेणियों का सारांश दिया है, जिन्हें मैं एसएमटी कार्यशालाओं में वास्तविक स्थिति के आधार पर विस्तार से समझाऊंगा।
मामला 1. चूसने के मुंह में विकृति
सरल शब्दों में कहें तो नोजल घुमावदार या डंटेड होता है।
सामग्री में फिट होने पर कुछ अंतराल होते हैं।
यदि वैक्यूम तंग नहीं है, तो अवशोषण अस्थिर होगा।
जब हम पहले 0402 प्रतिरोधक का उत्पादन कर रहे थे,
और कुछ मशीनें 0.05 प्रतिशत से बढ़कर 3 प्रतिशत हो गईं।
और यह 3, 4 और 5 सिरिंज निकला।
सिर 0.12-0.18 मिमी तक झुका हुआ है,
प्रतिरोधकों के बीच का अंतर मानक से अधिक है।
चूषण केवल आधा मजबूत है।
यह सिर्फ गिर जाता है जब आप स्थानांतरित कर रहे हैं.
विरूपण के कारण के लिए के रूप में, शायद फीडर्स लोकेटर पिन पहना है, शायद फीड टेप सही जगह पर नहीं है, और नोजल सामग्री उठाने पर रेल को मारता है.
यह भी हो सकता है कि नोजल बहुत नरम है।
मामला 2. बंद चूषण कप
सांस की राहों को मिलाप पेस्ट धूल और अन्य मलबे से अवरुद्ध किया गया था,
हवा के मार्ग को संकुचित करने का कारण बनता है।
नतीजतन, वैक्यूम स्थिति धीरे-धीरे स्थापित की गई,
और हाई-स्पीड पिक-अप को पकड़ नहीं सका।
जब 0201 चिप कैपेसिटर का उत्पादन पहले किया जाता था,
No.7 नोजल अक्सर पहचान त्रुटियों की सूचना दी।
जब हमने इसे अलग किया, तो हमने पाया कि वायुमार्ग पीले-भूरे रंग की गंदगी से भरा हुआ था।
मूल 0.8mm एपर्चर को केवल 0.3mm तक ही ब्लॉक किया गया था,
और वायु प्रवाह की गति मानक की आधी से भी कम थी।
इसका कारण यह था कि शेष मिलाप पेस्ट को समय पर साफ नहीं किया गया था,
कार्यशाला में अत्यधिक धूल, और नोजल वायुमार्ग का अनुचित डिजाइन,
जिससे अशुद्धियाँ अंदर जमा हो गईं।
एक अन्य महत्वपूर्ण कारण यह था कि नोजल की सफाई की आवृत्ति विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती थी।
प्रकरण 3.नोजल क्षति
यदि नोजल में दरारें या अंतराल हों तो इससे न केवल वैक्यूम लीक होता है बल्कि घटक के तारों को भी खरोंच सकता है।
1206 कंडेन्सरों के पिछले उत्पादन की स्क्रैप दर 8% थी,
और कैपेसिटर के कई तार क्षतिग्रस्त थे।
सिर्फ नोजल के किनारे को देखकर, 0.15-0.2 मिमी की गहराई के साथ ठीक दरारें हैं,
और वैक्यूम रिसाव दर 30% से अधिक है।
यह मुख्य रूप से सामग्री पट्टी के किनारे पर बर्स के कारण है।
जब नोजल सामग्री को उठाता है, तो वह इसके खिलाफ पीसता है।
कार्यशाला में आर्द्रता बहुत अधिक है, और नोजल काटा हुआ है।
मामला 4. नोजल का अनुचित मॉडल
छोटे घटकों के लिए बड़े व्यास के नोजल का उपयोग करने से सामग्री विचलन होता है,
जबकि बड़े घटकों के लिए छोटे व्यास के नोजल का उपयोग करने से अपर्याप्त चूषण होता है।
इससे पहले, किसी ने 0603 संधारित्र चुनने के लिए 1206 नोजल का इस्तेमाल किया,
जिसके परिणामस्वरूप 8% सामग्री अस्वीकृति दर है।
या तो कंडेनसर को उठाया नहीं जा सका या फिर उन्हें माउंटिंग के दौरान 0.2-0.5 मिमी की दूरी पर रखा गया।
इसका कारण यह था कि कार्यक्रम विन्यास नोजल-सामग्री मिलान तालिका का पालन नहीं करता था।
यद्यपि दोनों प्रकार के नोजल स्टॉक में थे,
खराब प्रबंधन ने सही नोजल प्रकार को ढूंढना मुश्किल कर दिया, जिससे प्रसंस्करण में मिलान तालिका से विचलन हुआ।
मामला 5. नोजल का अत्यधिक पहनना
लंबे समय के उपयोग के बाद, नोजल असभ्य हो जाता है,
और यह सामग्री के करीब चिपका नहीं सकता है।
यह सामग्री को भी खरोंच देगा।
पैकेजिंग QFP44 चिप्स का उपज 8% है।
पिन खरोंच दर 5% है।
आंतरिक दीवार खरोंच से भरी हुई है।
सतह खत्म मानक से बहुत आगे है,
और चूषण अस्थिर है, जो मजबूत से कमजोर तक भिन्न होता है।
इसका कारण यह है कि नोजल को इसके उपयोग की आवृत्ति के अनुसार नहीं बदला गया था।
यह अभी भी साधारण वोल्फ्रेम स्टील से बना था, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी नहीं है।
सतह की उग्रता की कोई दैनिक जांच नहीं हुई है।
मामला 6. नोजल की सतह का दूषित होना
नोजल की सतह तेल और वसा से दूषित थी,
प्रवाह और सामग्री के बीच अंतराल पैदा करना।
इससे न केवल वैक्यूम रिसाव हुआ बल्कि सामग्री भी फंस गई।
पहले, 0201 प्रतिरोधक उत्पादन के दौरान,
नोजल को निरंतर संचालन से पहले साफ नहीं किया गया था,
जिसके परिणामस्वरूप 6% सामग्री हानि दर होती है।
30% भागों को लगाने के बाद नोजल पर चिपका दिया जाता है।
निरीक्षण में नोजल की सतह पर 0.025-0.03 मिमी मोटी अवशेषों का पता चला,
सामग्री और नोजल के बीच संपर्क कोण को महत्वपूर्ण चिपकने वाले बल के साथ मानकों से अधिक होने का कारण बनता है।
यह उत्पादन के बाद समय पर सफाई करने में विफलता के कारण था,
इसके अतिरिक्त, बालों को पोंछने के लिए साधारण कपास के कपड़े का प्रयोग किया जाता है।
उपकरण से Z-अक्ष स्नेहक रिसाव नोजल दूषित।
मामला 7. नोजल और सक्शन रॉड के बीच खराब फिट
नोजल और सक्शन रॉड के बीच का अंतर बहुत बड़ा है,
या चूषण छड़ी के अंदर अशुद्धियाँ हैं।
कनेक्शन से वैक्यूम लीक होता है,
नोजल के अपर्याप्त वास्तविक सक्शन बल के परिणामस्वरूप।
पहले 0402 प्रेरक नोजल को बदलने के बाद,
नोजल 2 की सामग्री अस्वीकृति दर 9% थी।
निरीक्षण के बाद यह पाया गया कि चूषण बल अपर्याप्त था।
चूषण छड़ी को अलग करते समय,
यह धातु के मलबे से भरा था।
फिट क्लियरेंस भी मानक से परे है।
सक्शन बल सक्शन रॉड के प्रवेश द्वार से नोजल के बाहर निकलने तक आधा हो जाता है,
क्योंकि नोजल को बदलने से पहले सक्शन रॉड को साफ नहीं किया गया था,
और चूषण छड़ी पहनी हुई है।
उपकरण ने यह पता नहीं लगाया कि नोजल ठीक से स्थापित है या नहीं।
इन मुद्दों को संबोधित किया है।
आप शायद सोच रहे होंगे।
समाधान क्या है?
अगला, मैं आपको एक व्यापक सुधार कार्यक्रम के माध्यम से चलना होगा.
स्वच्छ प्रतिस्थापन डिजाइन का पता लगाने से लेकर इन्वेंट्री मैनेजरों के प्रशिक्षण तक।
मैं तुम्हें सब कुछ समझा दूँगा।
स्तर 1 निरीक्षण
ऑपरेटर द्वारा उत्पादन से पहले हर दिन किया जाता है।
यदि कोई समस्या है तो 20 गुना लूप से देखो।
वैक्यूम गेज के साथ चूषण माप
रिक्ति 0.03 मिमी से अधिक नहीं हो सकती है।
स्तर 2 निरीक्षण
हर सप्ताह तकनीशियन द्वारा किया जाता है।
पेशेवर उपकरणों के साथ सतह की रफ़्तार को मापना।
टीआईपीएपी (ट्रैकेल इंटुबेशन परफॉर्मेंस एसेसमेंट)
सुनिश्चित करें कि सतह की मोटाई 0.5 माइक्रोमीटर से कम या बराबर है।
समतलता त्रुटि 0.01 मिमी से कम या बराबर है।
स्तर 3 निरीक्षण
कार्यशाला के कार्यक्रम और एमईएस प्रणाली से डेटा का उपयोग करके इंजीनियरों द्वारा मासिक किया जाता है।
नोजल के प्रदर्शन और जीवनकाल का मूल्यांकन किया जाता है,
जिसमें आवश्यक सामग्री अस्वीकृति दर 0.1% से कम या बराबर हो,
और शेष जीवन काल 10% से कम नहीं है।
जहां स्थितियां अनुमति देती हैं, वहां पूर्ण स्वचालित नोजल सफाई मशीनें लगाई गई हैं।
एक बार में 50 नोजल साफ करने में सक्षम।
ये मशीनें स्वचालित रूप से विभिन्न विनिर्देशों के नलिकाओं को समायोजित कर सकती हैं।
सफाई प्रक्रिया में सबसे पहले अल्ट्रासोनिक सफाई शामिल है,
इसके बाद उच्च दबाव छिड़काव, और अंत में गर्म हवा सुखाने।
सफाई के बाद, उपस्थिति की जांच के लिए औद्योगिक कैमरों का उपयोग करके स्वचालित निरीक्षण किया जाता है,
चूषण माप के लिए वैक्यूम गेज,
और वायु मार्ग परीक्षण के लिए वायु प्रवाह मीटर।
डेटा सीधे एमईएस प्रणाली में अपलोड किया जाता है,
और केवल योग्य नलिकाओं का उपयोग किया जा सकता है,
जबकि अयोग्य को आगे के प्रसंस्करण के लिए छँटाई की जाती है।
नोजल के प्रतिस्थापन और डिजाइन अनुकूलन के संबंध में,
विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग नोजलों की आवश्यकता होती है,
और हम अब यादृच्छिक विकल्पों से संतुष्ट नहीं हो सकते।
0201 और 0402 जैसे छोटे घटकों के लिए,
हम टाइटेनियम मिश्र धातु नोजल का उपयोग हीरे कोटिंग के साथ,
जिन्हें हर 45 दिनों में या 30,000 प्रयोगों के बाद बदलने की आवश्यकता होती है,
जब पहनना 0.01 मिमी से अधिक हो।
0603 और 0805 जैसे साधारण घटकों के लिए,
हम टीएन कोटिंग के साथ वोल्फ्रेम स्टील नोजल का उपयोग,
हर 60 दिनों में या 50,000 प्रयोगों के बाद बदला जाता है,
जब पहनने 0.02 मिमी से अधिक है या अस्वीकृति दर 0.8% तक पहुँचता है।
QFP और BGA जैसे बड़े घटकों के लिए,
हम लोचदार सिलिकॉन संपर्क के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु नोजल का उपयोग,
प्रति माह या 20,000 उपयोगों के बाद बदला जाता है,
जब संपर्क विरूपण 0.05 मिमी से अधिक हो या पिन खरोंच दर 1% तक पहुंच जाए।
डिजाइन में सुधारों में कॉपर वायु मार्ग शामिल हैं,
आर्क के आकार के इनलेट ट्रांजिशन और हटाने योग्य फिल्टर।
मलबे के ढेर होने की संभावना कम होती है, और हवा का प्रवाह अधिक सुचारू होता है।
छोटे घटकों के नोजल में अंगूठी के आकार के सक्शन ग्रूव होते हैं,
25 प्रतिशत तक चूषण क्षेत्र को बढ़ाना।
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