Penerapan Teknologi Rekayasa SMT pada Telepon Seluler iPhone 17. Hubungan antara FEEDER SMT, NOZZLE SMT

Halo semuanya, hari ini mari kita bahas tentang proses SMT iPhone 17.

Kita akan fokus pada berbagi terobosan teknologinya, tantangan yang dihadapinya, dan arah pengembangannya di masa depan.

Konten akan berputar di sekitar tiga bagian:

• Sorotan teknis
• Kesulitan proses
• Tren masa depan

Ini akan membantu Anda dengan cepat memahami inovasi dalam teknologi SMT untuk ponsel pintar.

Pertama, mari kita lihat sorotan teknisnya:

Untuk meningkatkan integrasi dan kinerja, iPhone 17 telah membuat beberapa terobosan dalam bahan dan proses pengemasan.

• Chip A19 mengadopsi proses 2nm TSMC dan integrasi tingkat sistem.
• Pengemasan chip menggunakan Through-Silicon Vias (TSV) untuk penumpukan multi-chip.
• Area motherboard versi Pro Max telah dikurangi sebesar 8%.
• Kecepatan baca data mencapai 7.500 MB/s, secara signifikan meningkatkan pengalaman pengguna.
• Teknologi pengemasan 2.5D menghilangkan substrat tradisional, langsung menghubungkan kabel emas ke motherboard. Ini tidak hanya menipiskan komponen tetapi juga meningkatkan pemanfaatan ruang.
• Papan sirkuit menggunakan substrat 10 lapis dengan kain serat kaca koefisien ekspansi termal rendah, mengurangi koefisien ekspansi termal sebesar 30%. Ini meminimalkan area bridging motherboard dan memungkinkan tata letak kepadatan tinggi dua sisi.
• Tata letak kepadatan tinggi dua sisi juga merupakan sorotan:
  • Bagian depan menampung modul RF 5G.
  • Bagian belakang berisi chip utama.
  • Konektor fleksibel menjembatani mereka untuk operasi kolaboratif.
• Dalam ruang ringkas hanya 255 milimeter persegi, ia mencapai komputasi berkinerja tinggi dan transmisi multi-band 5G, mendorong pemanfaatan ruang SMT secara ekstrem.
• Dalam hal pemasangan komponen:
  • Ada penggunaan skala besar komponen 01005 berukuran 0,4mm x 0,2mm.
  • Pemasang presisi tinggi dan kompensasi laser memastikan akurasi pemasangan 25 mikrometer.
  • Teknologi package-on-package (PoP) memungkinkan penumpukan chip vertikal dengan akurasi penempatan 9 mikrometer.
• Terakhir, iPhone 17 juga telah berupaya dalam manajemen termal dan perlindungan lingkungan:
  • Film termal graphene langsung dipasang pada chip A19 dan modul memori.
  • Area penyebar panas ditingkatkan sebesar 15%.
  • Dikombinasikan dengan rangka paduan titanium, suhu ponsel di bawah beban tinggi dapat dikurangi sebesar 12%, mengatasi masalah pembuangan panas dari chip berkinerja tinggi.

Sekarang, mari kita lihat tantangan prosesnya:

Tantangan utamanya adalah menyeimbangkan miniaturisasi komponen dengan keandalan.

• Konsistensi dalam penyolderan komponen mikro:
  • Jarak pin komponen 01005 hanya 0,1mm, membutuhkan nosel khusus dan penyolderan reflow yang dilindungi nitrogen.
  • Peralatan rentan terhadap getaran, suhu, dan kelembaban, menuntut kontrol lingkungan dan presisi yang sangat tinggi.
• Masalah dengan PCB ultra-tipis:
  • Penyolderan reflow untuk PCB 10 lapis setebal 0,6mm memerlukan stensil langkah dan tekanan pencetakan yang tepat.
  • Tegangan termal harus dikontrol, dan inspeksi sinar-X memastikan tingkat kekosongan sambungan solder di bawah 2%.
• Manajemen termal dalam penumpukan multi-chip:
  • Integrasi System-in-package (SiP) meningkatkan resistansi termal sebesar 30%, membutuhkan profil suhu reflow yang tepat.
  • Kesamaan ketebalan film graphene harus dikontrol dalam 5 mikrometer.
• Kompatibilitas bahan ramah lingkungan dengan proses tanpa pembersihan:
  • Residu fluks dapat memengaruhi sinyal 5G, memerlukan pembersihan plasma.
  • Kompatibilitas fluks dengan bahan koefisien ekspansi termal rendah harus diverifikasi.
• Selain itu, kapasitas produksi kain serat kaca koefisien ekspansi termal rendah yang terbatas memerlukan koordinasi dengan pemasok. Desain modular dapat mengurangi biaya perbaikan, tetapi pengemasan yang ditumpuk meningkatkan tingkat penggantian motherboard, yang memerlukan pengoptimalan penyeimbangan biaya yang berkelanjutan.

Terakhir, mari kita jelajahi tren masa depan:

Proses SMT iPhone akan bergerak menuju optimalisasi tingkat sistem.

• Teknologi 3D-SMT akan mengintegrasikan komponen secara vertikal seperti sensor dan baterai, meningkatkan pemanfaatan ruang.
• AI dan teknologi kembaran digital akan mengoptimalkan parameter proses, menargetkan tingkat hasil lebih dari 99,8%.
• Dalam manufaktur berkelanjutan:
  • Fluks berbasis bio dan pengemasan yang dapat terurai secara hayati akan dieksplorasi.
  • Pada tahun 2030, tujuannya adalah untuk memberi daya pada lini produksi SMT dengan 100% energi bersih, mempromosikan manufaktur hijau.

Singkatnya, proses SMT iPhone 17 telah membuat terobosan signifikan tetapi masih menghadapi tantangan. Di masa depan, melalui 3D-SMT, optimalisasi AI, dan manufaktur berkelanjutan, ia akan mencapai lompatan dari terobosan individu ke optimalisasi tingkat sistem, menyuntikkan vitalitas baru ke industri elektronik.

Di atas adalah pendapat pribadi saya. Kesalahan tidak dapat dihindari dan saya menyambut koreksi dari semua ahli. Jika Anda menyukai video saya, silakan ikuti dan berlangganan saluran saya. Sampai jumpa lagi. Sampai jumpa.