کاربرد تکنولوژی مهندسی SMT در آیفون 17 تلفن همراه. رابطه بین SMT FEEDERS، SMT NOZZL

سلام به همه، امروز بیایید در مورد فرآیند SMT آیفون 17 صحبت کنیم.

ما بر اشتراک‌گذاری پیشرفت‌های فناوری، چالش‌هایی که با آن مواجه است و جهت‌گیری‌های توسعه آینده آن تمرکز خواهیم کرد.

محتوا حول سه بخش خواهد بود:

• نکات برجسته فنی
• مشکلات فرآیند
• روندهای آینده

این به شما کمک می کند تا به سرعت نوآوری ها در فناوری SMT برای گوشی های هوشمند را درک کنید.

ابتدا، بیایید به نکات برجسته فنی نگاهی بیندازیم:

برای افزایش یکپارچگی و عملکرد، آیفون 17 پیشرفت های متعددی در مواد و فرآیندهای بسته بندی داشته است.

• تراشه A19 از فرآیند 2 نانومتری TSMC و یکپارچه‌سازی در سطح سیستم استفاده می‌کند.
• بسته بندی تراشه از طریق سیلیکون ویاس (TSV) برای انباشت چند تراشه استفاده می کند.
• مساحت مادربرد نسخه Pro Max تا 8٪ کاهش یافته است.
• سرعت خواندن داده به 7500 مگابایت بر ثانیه می رسد که به طور قابل توجهی تجربه کاربری را بهبود می بخشد.
• فناوری بسته بندی 2.5D، زیرلایه سنتی را حذف می کند و مستقیماً سیم کشی طلا را به مادربرد متصل می کند. این نه تنها اجزا را نازک می کند، بلکه استفاده از فضا را نیز بهبود می بخشد.
• برد مدار از یک زیرلایه 10 لایه با پارچه فیبر شیشه ای با ضریب انبساط حرارتی کم استفاده می کند و ضریب انبساط حرارتی را تا 30٪ کاهش می دهد. این ناحیه پل زنی مادربرد را به حداقل می رساند و یک طرح چیدمان با چگالی بالا دو طرفه را امکان پذیر می کند.
• طرح چیدمان با چگالی بالا دو طرفه نیز یک نکته برجسته است:
  • جلوی آن ماژول RF 5G را در خود جای داده است.
  • پشت آن تراشه اصلی قرار دارد.
  • یک کانکتور انعطاف پذیر آنها را برای عملکرد مشترک به هم متصل می کند.
• در یک فضای فشرده به مساحت 255 میلی متر مربع، هم محاسبات با کارایی بالا و هم انتقال چند باند 5G را به دست می آورد و استفاده از فضای SMT را به حداکثر می رساند.
• از نظر نصب قطعات:
  • استفاده گسترده از قطعات 01005 با اندازه 0.4 میلی متر x 0.2 میلی متر وجود دارد.
  • نصب‌کننده‌های با دقت بالا و جبران لیزری، دقت نصب 25 میکرومتر را تضمین می‌کنند.
  • فناوری بسته بندی روی بسته (PoP) امکان انباشت عمودی تراشه را با دقت قرارگیری 9 میکرومتر فراهم می کند.
• در نهایت، آیفون 17 همچنین در مدیریت حرارتی و حفاظت از محیط زیست تلاش کرده است:
  • فیلم های حرارتی گرافن مستقیماً به تراشه A19 و ماژول های حافظه متصل می شوند.
  • مساحت پخش کننده گرما 15٪ افزایش یافته است.
  • همراه با یک قاب آلیاژ تیتانیوم، دمای تلفن تحت بار زیاد می تواند تا 12٪ کاهش یابد و به مسائل مربوط به اتلاف حرارت تراشه های با کارایی بالا رسیدگی کند.

حالا، بیایید به چالش های فرآیند نگاهی بیندازیم:

چالش اصلی، متعادل کردن کوچک سازی اجزا با قابلیت اطمینان است.

• ثبات در لحیم کاری ریز اجزا:
  • فاصله پین قطعات 01005 تنها 0.1 میلی متر است که نیاز به نازل های تخصصی و لحیم کاری مجدد محافظت شده با نیتروژن دارد.
  • تجهیزات مستعد لرزش، دما و رطوبت هستند و به کنترل محیطی و دقت بسیار بالایی نیاز دارند.
• مشکلات با PCB های فوق العاده نازک:
  • لحیم کاری مجدد برای PCB های 10 لایه با ضخامت 0.6 میلی متر به شابلون های پله ای و فشار چاپ دقیق نیاز دارد.
  • تنش حرارتی باید کنترل شود و بازرسی اشعه ایکس تضمین می کند که میزان حفره های اتصال لحیم کمتر از 2٪ باشد.
• مدیریت حرارتی در انباشت چند تراشه:
  • یکپارچه سازی System-in-package (SiP) مقاومت حرارتی را 30٪ افزایش می دهد و به پروفیل دمای لحیم کاری مجدد دقیق نیاز دارد.
  • یکنواختی ضخامت فیلم های گرافن باید در 5 میکرومتر کنترل شود.
• سازگاری مواد سازگار با محیط زیست با فرآیندهای بدون تمیز کردن:
  • باقیمانده های شار می توانند بر سیگنال های 5G تأثیر بگذارند و نیاز به تمیز کردن پلاسما دارند.
  • سازگاری شار با مواد با ضریب انبساط حرارتی کم باید تأیید شود.
• علاوه بر این، ظرفیت تولید محدود پارچه فیبر شیشه ای با ضریب انبساط حرارتی کم، نیاز به هماهنگی با تامین کنندگان دارد. طرح های مدولار می توانند هزینه های تعمیر را کاهش دهند، اما بسته بندی انباشته شده نرخ تعویض مادربرد را افزایش می دهد و نیاز به بهینه سازی مداوم تعادل هزینه دارد.

در نهایت، بیایید روندهای آینده را بررسی کنیم:

فرآیندهای SMT آیفون به سمت بهینه سازی در سطح سیستم حرکت خواهند کرد.

• فناوری 3D-SMT اجزایی مانند سنسورها و باتری ها را به صورت عمودی ادغام می کند و استفاده از فضا را بهبود می بخشد.
• هوش مصنوعی و فناوری های دوقلو دیجیتال پارامترهای فرآیند را بهینه می کنند و نرخ بازدهی بیش از 99.8٪ را هدف قرار می دهند.
• در تولید پایدار:
  • شارها و بسته بندی های زیستی مبتنی بر زیست تخریب پذیر بررسی خواهند شد.
  • تا سال 2030، هدف این است که خطوط تولید SMT را با 100٪ انرژی پاک تامین کنیم و تولید سبز را ترویج دهیم.

به طور خلاصه، فرآیند SMT آیفون 17 پیشرفت های قابل توجهی داشته است اما همچنان با چالش هایی روبرو است. در آینده، از طریق 3D-SMT، بهینه سازی هوش مصنوعی و تولید پایدار، به جهشی از پیشرفت های فردی به بهینه سازی در سطح سیستم دست خواهد یافت و حیاتی جدیدی را به صنعت الکترونیک تزریق خواهد کرد.

موارد فوق نظر شخصی من است. خطاها اجتناب ناپذیر هستند و من از اصلاحات همه کارشناسان استقبال می کنم. اگر ویدیوهای من را دوست دارید، لطفاً کانال من را دنبال و مشترک شوید. تا دفعه بعد. خداحافظ.