Zastosowanie technologii inżynierii SMT w telefonie komórkowym iPhone 17. Związek między PODAJNIKAMI SMT a DYSZAMI SMT

Cześć wszystkim, dzisiaj porozmawiamy o procesie SMT w iPhone'ie 17.

Skoncentrujemy się na dzieleniu się jej przełomami technologicznymi, wyzwaniami, przed którymi stoi i kierunkami przyszłego rozwoju.

Zawartość będzie się opierać na trzech częściach:

• Najważniejsze informacje techniczne
• Trudności procesów
• Przyszłe trendy

Dzięki temu szybko zrozumiesz innowacje w technologii SMT dla smartfonów.

Najpierw przyjrzyjmy się szczegółom technicznym:

Aby zwiększyć integrację i wydajność, iPhone 17 dokonał wielu przełomów w zakresie materiałów i procesów opakowaniowych.

• Czip A19 przyjmuje proces 2nm TSMC i integrację na poziomie systemu.
• Opakowanie chipów wykorzystuje przez-krzemowy wias (TSV) do układania wielu chipów.
• Powierzchnia płyty głównej wersji Pro Max została zmniejszona o 8%.
• Prędkość odczytu danych osiąga 7500 MB/s, znacząco poprawiając doświadczenie użytkownika.
• 2Technologia opakowań 5D eliminuje tradycyjny podłoże, bezpośrednio łącząc złote okablowanie z płytą główną.
• Płyta wykorzystuje 10-warstwowy podłoże o niskim współczynniku rozszerzenia termicznego szklanych włókien, co zmniejsza współczynnik rozszerzenia termicznego o 30%.Minimalizuje to obszar łączenia płyty głównej i umożliwia dwustronny układ o wysokiej gęstości.
• Dwustronny układ wysokiej gęstości jest również widocznym elementem:
  • Z przodu znajduje się moduł 5G RF.
  • Z tyłu znajduje się główny chip.
  • Elastyczny złącze umożliwia im współpracę.
• W kompaktowej przestrzeni zaledwie 255 milimetrów kwadratowych, osiąga zarówno wydajność obliczeniową, jak i transmisję wielopasmową 5G, doprowadzając wykorzystanie przestrzeni SMT do ekstremu.
• W odniesieniu do montażu części:
  • Istnieje duże wykorzystanie komponentów 0,4 mm x 0,2 mm 01005.
  • Wysokiej precyzji montaż i kompensacja laserowa zapewniają dokładność montażu do 25 mikrometrów.
  • Technologia Packet-on-Package (PoP) umożliwia pionowe układanie chipów z dokładnością 9 mikrometrów.
• Wreszcie, iPhone 17 dokonał również wysiłków w zakresie zarządzania cieplnym i ochrony środowiska:
  • Filmy termiczne z grafenu są bezpośrednio mocowane do chipu A19 i modułów pamięci.
  • Powierzchnia rozpraszacza ciepła zwiększa się o 15%.
  • W połączeniu z ramą z stopem tytanu temperatura telefonu pod dużym obciążeniem może zostać zmniejszona o 12%, rozwiązując problemy z rozpraszaniem ciepła w wysokiej wydajności układów.

Przyjrzyjmy się wyzwaniom związanym z procesem:

Głównym wyzwaniem jest zrównoważenie miniaturyzacji komponentów z niezawodnością.

• Konsistencja w lutowaniu mikroelementów:
  • Odległość pomiędzy szpilkami komponentów 01005 wynosi zaledwie 0,1 mm, co wymaga specjalistycznych dyszek i ochronnej od azotu lutowania z powrotem.
  • Sprzęt jest podatny na wibracje, temperaturę i wilgotność, co wymaga nadzwyczaj wysokiej kontroli środowiska i precyzji.
• Problemy z ultracienkimi PCB:
  • Lutowanie powracające na 10-warstwowe płytki PCB o grubości 0,6 mm wymaga stopniowych szablonów i precyzyjnego ciśnienia druku.
  • Należy kontrolować napięcie cieplne, a badania rentgenowskie zapewniają, że poziom pustki w stopach lutowych jest poniżej 2%.
• Zarządzanie cieplne w układzie wielołatowym:
  • Integracja systemu w opakowaniu (SiP) zwiększa odporność termiczną o 30%, co wymaga precyzyjnego profilowania temperatury powrotnego przepływu.
  • Jednorodność grubości folii grafenowej musi być kontrolowana w zakresie 5 mikrometrów.
• Kompatybilność materiałów przyjaznych dla środowiska z procesami nieczyste:
  • Pozostałości strumienia mogą wpływać na sygnały 5G, co wymaga oczyszczania plazmy.
  • Należy zweryfikować zgodność strumienia z materiałami o niskim współczynniku rozszerzenia termicznego.
• Ponadto ograniczona zdolność produkcyjna tkaniny z włókna szklanych o niskim współczynniku rozszerzenia termicznego wymaga koordynacji z dostawcami.ale układanie na stos zwiększa liczbę wymian płyt głównych, co wymaga ciągłej optymalizacji równowagi kosztów.

Wreszcie omówmy przyszłe trendy:

Procesy iPhone SMT będą się przemieszczać w kierunku optymalizacji na poziomie systemu.

• Technologia 3D-SMT zintegrować będzie pionowo elementy takie jak czujniki i baterie, zwiększając wykorzystanie przestrzeni.
• Sztuczna inteligencja i cyfrowe technologie bliźniacze zoptymalizują parametry procesu, dążąc do osiągnięcia wydajności powyżej 99,8%.
• W zrównoważonej produkcji:
  • Badania będą obejmować biologiczne przepływy i opakowania biodegradowalne.
  • Do 2030 r. celem jest zasilanie linii produkcyjnych SMT w 100% czystą energią, promując ekologiczną produkcję.

Podsumowując, proces SMT iPhone'a 17s dokonał znaczących przełomów, ale nadal stoi przed wyzwaniami.osiągnie skok od indywidualnych przełomów do optymalizacji na poziomie systemu, wprowadzając nowy impuls w przemysł elektroniczny.

Powyższe są moją osobistą opinią. Błędy są nieuniknione i witam korekty od wszystkich ekspertów. Jeśli podobają Ci się moje filmy, proszę śledzić i subskrybować mój kanał. Do zobaczenia następnym razem. Do widzenia.