Z軸下降加圧機構は、取り付けヘッド固定ベースプレート1に固定されています。Z軸下降加圧機構は、Z軸下降加圧モーター、Z軸ベルト、および下降加圧プレートを含みます。下降加圧プレートの両側は、リニアベアリングを介してガイドロッドに接続され、ガイドロッドの両端は、ベアリングシートを介して取り付けヘッド固定ベースプレート1の表面に固定されています。取り付けヘッド固定基板1の表面には、Z軸下降加圧モーターに適合するモーター取り付け貫通孔が設けられています。Z軸下降加圧モーターの回転軸の一端は、モーター取り付け貫通孔を通過し、モータープーリー2に固定接続されています。取り付けヘッド固定基板1の表面には、モータープーリー2に適合する従動プーリー3も設けられています。モータープーリー2は、Z軸ベルトを介して従動プーリー3に接続されています。Z軸ベルトの一部分は、下降加圧プレートに固定接続されています。下降加圧プレートの一端には、ベアリング固定穴が設けられており、ベアリングはベアリング固定穴にネストして固定されています。吸着ノズルロッドの一端は、ベアリングの内穴に埋め込まれて固定されています。上記から、現在の吸着ノズルロッドと下降加圧プレート間の接続構造は、取り付けが難しく、取り付け精度を確保することが難しいなどの問題があることがわかります。具体的には、以下が含まれます：
結論として、吸着ノズルロッドの既存の下降圧力接続機構について、技術革新をさらに行う必要があります。
本事例の目的は、既存技術の欠陥と欠点を考慮して、吸着ノズルロッド用の下降圧力接続機構を提供することです。
上記目標を達成するために、本事例で採用された技術的解決策は次のとおりです：
本事例で説明されている吸着ノズルロッドの下降圧力接続機構は、吸着ノズルロッド圧力プレート、吸着ノズルロッド、およびベアリングアセンブリを含みます。ベアリングアセンブリは、2つのフランジベアリングで構成されており、ベアリング固定部に埋め込まれ、互いに対称的に配置されています。各フランジベアリングにはフランジが装備されています。吸着ノズルロッド圧力プレートの一端は、下降圧力リンケージプレートの底端に固定的に設定されています。吸着ノズルロッドの外周壁には、フランジベアリングの内穴に適合するベアリング固定部が設けられており、フランジベアリングはベアリング固定部に埋め込まれています。吸着ノズルロッド圧力プレートの他端には、フランジベアリングに適合するU字型スロットが設けられており、U字型スロットは2つのフランジベアリングの外周壁に挿入されています。U字型スロットは、フランジベアリングの2つのフランジの間に位置し、U字型スロットの幅はフランジの外径よりも小さくなっています。
上記構造を採用することにより、本事例の有益な効果は次のとおりです：本事例で説明されている吸着ノズルロッドの下降圧力接続機構は、吸着ノズルロッド圧力プレート、吸着ノズルロッド、およびベアリングアセンブリを含みます。ベアリングアセンブリは、2つのフランジベアリングで構成されており、ベアリング固定部に埋め込まれ、互いに反対方向に対称的に配置されています。各フランジベアリングにはフランジが装備されています。吸着ノズルロッド圧力プレートの一端は、下降圧力リンケージプレートの底端に固定的に設定されています。フランジベアリングの内穴に適合するベアリング固定部が吸着ノズルロッドの外周壁に設けられており、フランジベアリングはベアリング固定部に埋め込まれています。吸着ノズルロッド圧力プレートの他端には、フランジベアリングに適合するU字型スロットが設けられており、U字型スロットは2つのフランジベアリングの外周壁に挿入されています。本事例を使用する場合、下降圧力接続プレートにフランジベアリングを固定するための固定穴を設定する必要はありません。同時に、U字型スロットはフランジベアリングの外壁に挿入され、シャフト上のU字型スロットの動きはフランジベアリングの2つのフランジによって制限され、U字型スロットが吸着ノズルロッドから外れるのを防ぎます。既存の技術と比較して、このデバイスは取り付けの難しさを軽減し、取り付けをより速くし、同時に表面実装機の配置精度を確保できます。
本事例で説明されている吸着ノズルロッドの下降圧力接続機構は、吸着ノズルロッド圧力プレート8、吸着ノズルロッド10、およびベアリングアセンブリを含みます。ベアリングアセンブリは、2つのフランジベアリング16で構成されており、ベアリング固定部に埋め込まれ、互いに反対方向に対称的に配置されています。各フランジベアリング16にはフランジ16-1が設けられています。
吸着ノズルロッド圧力プレート8の一端は、下降圧力リンケージプレート6の底端に固定的に設定されています。吸着ノズルロッド10の外周壁には、フランジベアリングの内穴に適合するベアリング固定部が設けられており、フランジベアリングはベアリング固定部に埋め込まれています。吸着ノズルロッド圧力プレート8の他端には、フランジベアリング16に適合するU字型スロットが設けられており、U字型スロットは2つのフランジベアリング16の外周壁に挿入されています。U字型スロットとフランジベアリング16は、取り付けの難しさを軽減するためにクリアランスフィットを採用しています。
U字型スロットは、フランジベアリング16の2つのフランジ16-1の間に位置しています。U字型スロット8-1の幅は、フランジ16-1の外径よりも小さくなっています。つまり、吸着ノズルロッド圧力プレート8のU字型スロットが、吸着ノズルロッド10の軸方向に外れるのを防ぐためです。したがって、この場合、フランジベアリング16の2つのフランジ16-1が制限のために完全に利用されています。このアプローチは、接続構造を簡素化し、取り付けを容易にするだけでなく、製造コストも削減します。
本事例を使用する場合、下降圧力接続プレートにフランジベアリングを固定するための固定穴を設定する必要はありません。同時に、U字型スロットはフランジベアリングの外壁に挿入され、シャフト上のU字型スロットの動きはフランジベアリングの2つのフランジによって制限され、U字型スロットが吸着ノズルロッドから外れるのを防ぎます。既存の技術と比較して、このデバイスは取り付けの難しさを軽減し、取り付けをより速くし、同時に表面実装機の配置精度を確保できます。
