Phương pháp chế tạo cơ cấu kết nối áp lực hướng xuống của thanh hút vòi phun

Phương pháp chế tạo cơ cấu kết nối áp lực hướng xuống của thanh ống hút

1. Công nghệ nền của thanh ống hút:

Cơ cấu ép xuống trục Z được cố định trên tấm đế cố định đầu lắp 1. Cơ cấu ép xuống trục Z bao gồm động cơ ép xuống trục Z, dây đai trục Z và tấm ép xuống. Hai bên của tấm ép xuống được kết nối với các thanh dẫn hướng thông qua ổ bi tuyến tính, và hai đầu của các thanh dẫn hướng được cố định trên bề mặt của tấm đế cố định đầu lắp 1 thông qua các đế ổ bi. Bề mặt của đế cố định đầu lắp 1 được trang bị một lỗ thông qua lắp đặt động cơ phù hợp với động cơ ép xuống trục Z. Một đầu của trục quay của động cơ ép xuống trục Z đi qua lỗ thông qua lắp đặt động cơ và được kết nối cố định với puli động cơ 2. Bề mặt của đế cố định đầu lắp 1 cũng được trang bị một puli bị dẫn động 3 phù hợp với puli động cơ 2. Puli động cơ 2 được kết nối với puli bị dẫn động 3 thông qua dây đai trục Z. Một đoạn của dây đai trục Z được kết nối cố định với tấm ép xuống. Một đầu của tấm ép xuống được trang bị một lỗ cố định ổ bi, và ổ bi được lồng vào và cố định trong lỗ cố định ổ bi. Một đầu của thanh ống hút được nhúng và cố định trong lỗ bên trong của ổ bi. Từ những điều trên, có thể thấy rằng cấu trúc kết nối hiện tại giữa thanh ống hút và tấm ép xuống có các vấn đề như khó lắp đặt và khó đảm bảo độ chính xác khi lắp đặt. Cụ thể, nó bao gồm: 1. Các đường trục của lỗ cố định ổ bi và thanh ống hút phải nằm trên cùng một trục để đảm bảo độ chính xác khi lắp đặt; Khi ổ bi được lồng vào và cố định trong lỗ cố định ổ bi, cũng cần một công cụ để gõ vào để cố định nó một cách nhanh chóng.

Tóm lại, cần phải tiếp tục đổi mới công nghệ đối với cơ cấu kết nối áp lực hướng xuống hiện có của thanh ống hút.

2. Các yếu tố triển khai kỹ thuật:

Mục đích của trường hợp trong bài viết này là cung cấp một cơ cấu kết nối áp lực hướng xuống cho thanh ống hút để giải quyết các khuyết điểm và thiếu sót của công nghệ hiện có.

Để đạt được các mục tiêu trên, giải pháp kỹ thuật được áp dụng trong trường hợp của bài viết này là:

Cơ cấu kết nối áp lực hướng xuống của thanh ống hút được mô tả trong trường hợp của bài viết này bao gồm một tấm ép thanh ống hút, một thanh ống hút và một cụm ổ bi. Cụm ổ bi bao gồm hai ổ bi mặt bích, được nhúng vào phần cố định ổ bi và được bố trí đối xứng với nhau. Mỗi ổ bi mặt bích được trang bị một mặt bích. Một đầu của tấm ép thanh ống hút được cố định trên đầu dưới của tấm liên kết ép xuống. Thành tròn bên ngoài của thanh ống hút được trang bị một phần cố định ổ bi phù hợp với lỗ bên trong của ổ bi mặt bích, và ổ bi mặt bích được nhúng vào phần cố định ổ bi. Đầu còn lại của tấm ép thanh ống hút được trang bị một rãnh hình chữ U phù hợp với ổ bi mặt bích, và rãnh hình chữ U được chèn vào các thành tròn bên ngoài của hai ổ bi mặt bích. Rãnh hình chữ U nằm giữa hai mặt bích của ổ bi mặt bích, và chiều rộng của rãnh hình chữ U nhỏ hơn đường kính ngoài của mặt bích.

Thanh ống hút
Sau khi áp dụng cấu trúc trên, hiệu quả có lợi của trường hợp trong bài viết này là: Cơ cấu kết nối áp lực hướng xuống của thanh ống hút được mô tả trong trường hợp này bao gồm một tấm ép thanh ống hút, một thanh ống hút và một cụm ổ bi. Cụm ổ bi bao gồm hai ổ bi mặt bích, được nhúng vào phần cố định ổ bi và được bố trí đối xứng theo các hướng ngược nhau. Mỗi ổ bi mặt bích được trang bị một mặt bích. Một đầu của tấm ép thanh ống hút được cố định trên đầu dưới của tấm liên kết ép xuống. Một phần cố định ổ bi phù hợp với lỗ bên trong của ổ bi mặt bích được cung cấp trên thành hình trụ bên ngoài của thanh ống hút, và ổ bi mặt bích được nhúng vào phần cố định ổ bi. Đầu còn lại của tấm ép thanh ống hút được trang bị một rãnh hình chữ U phù hợp với ổ bi mặt bích, và rãnh hình chữ U được chèn vào các thành tròn bên ngoài của hai ổ bi mặt bích. Khi sử dụng trường hợp trong bài viết này, không cần thiết lập một lỗ cố định để cố định ổ bi mặt bích trên tấm kết nối ép xuống. Đồng thời, rãnh hình chữ U được chèn vào thành ngoài của ổ bi mặt bích, và chuyển động của rãnh hình chữ U trên trục bị hạn chế bởi hai mặt bích của ổ bi mặt bích để ngăn rãnh hình chữ U bị bung ra khỏi thanh ống hút. So với công nghệ hiện có, thiết bị này làm giảm độ khó lắp đặt, giúp việc lắp đặt nhanh hơn và đồng thời có thể đảm bảo độ chính xác khi đặt máy gắn bề mặt.

3. Các phương pháp triển khai cụ thể của thanh ống hút

Cơ cấu kết nối áp lực hướng xuống của thanh ống hút được mô tả trong trường hợp của bài viết này bao gồm một tấm ép thanh ống hút 8, một thanh ống hút 10 và một cụm ổ bi. Cụm ổ bi bao gồm hai ổ bi mặt bích 16, được nhúng vào phần cố định ổ bi và được bố trí đối xứng theo các hướng ngược nhau. Mỗi ổ bi mặt bích 16 được trang bị mặt bích 16-1.

Một đầu của tấm ép thanh ống hút 8 được cố định trên đầu dưới của tấm liên kết ép xuống 6. Thành hình trụ bên ngoài của thanh ống hút 10 được trang bị một phần cố định ổ bi phù hợp với lỗ bên trong của ổ bi mặt bích, và ổ bi mặt bích được nhúng vào phần cố định ổ bi. Đầu còn lại của tấm ép thanh ống hút 8 được trang bị một rãnh hình chữ U phù hợp với ổ bi mặt bích 16, và rãnh hình chữ U được chèn vào các thành tròn bên ngoài của hai ổ bi mặt bích 16. Rãnh hình chữ U và ổ bi mặt bích 16 áp dụng khớp hở để giảm độ khó lắp đặt.

Rãnh hình chữ U nằm giữa hai mặt bích 16-1 của ổ bi mặt bích 16. Chiều rộng của rãnh hình chữ U 8-1 nhỏ hơn đường kính ngoài của mặt bích 16-1. Điều đó để ngăn rãnh hình chữ U của tấm ép thanh ống hút 8 bị bung ra dọc theo hướng trục của thanh ống hút 10. Do đó, trong trường hợp này, hai mặt bích 16-1 của ổ bi mặt bích 16 được sử dụng đầy đủ để hạn chế. Cách tiếp cận này không chỉ đơn giản hóa cấu trúc kết nối và tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp đặt mà còn giảm chi phí sản xuất.

Khi sử dụng trường hợp trong bài viết này, không cần thiết lập một lỗ cố định để cố định ổ bi mặt bích trên tấm kết nối ép xuống. Đồng thời, rãnh hình chữ U được chèn vào thành ngoài của ổ bi mặt bích, và chuyển động của rãnh hình chữ U trên trục bị hạn chế bởi hai mặt bích của ổ bi mặt bích để ngăn rãnh hình chữ U bị bung ra khỏi thanh ống hút. So với công nghệ hiện có, thiết bị này làm giảm độ khó lắp đặt, giúp việc lắp đặt nhanh hơn và đồng thời có thể đảm bảo độ chính xác khi đặt máy gắn bề mặt.