Metoda wytwarzania mechanizmu połączenia dociskowego pręta dyszy ssącej

Metoda wytwarzania mechanizmu połączenia dociskowego pręta dyszy ssącej

1. Technologia tła pręta dyszy ssącej:

Mechanizm docisku w osi Z jest zamocowany na płycie podstawy mocowania głowicy 1. Mechanizm docisku w osi Z obejmuje silnik docisku w osi Z, pas w osi Z i płytę dociskową. Dwie strony płyty dociskowej są połączone z prowadnicami za pomocą łożysk liniowych, a dwa końce prowadnic są zamocowane na powierzchni płyty podstawy mocowania głowicy 1 za pomocą gniazd łożyskowych. Na powierzchni podłoża mocowania głowicy 1 znajduje się otwór montażowy silnika, który pasuje do silnika docisku w osi Z. Jeden koniec wału obrotowego silnika docisku w osi Z przechodzi przez otwór montażowy silnika i jest trwale połączony z kołem pasowym silnika 2. Na powierzchni podłoża mocowania głowicy 1 znajduje się również koło pasowe napędzane 3, które pasuje do koła pasowego silnika 2. Koło pasowe silnika 2 jest połączone z kołem pasowym napędzanym 3 za pomocą pasa w osi Z. Jeden odcinek pasa w osi Z jest trwale połączony z dolną płytą dociskową. Jeden koniec dolnej płyty dociskowej jest wyposażony w otwór mocowania łożyska, a łożysko jest osadzone i zamocowane w otworze mocowania łożyska. Jeden koniec pręta dyszy ssącej jest osadzony i zamocowany w otworze wewnętrznym łożyska. Z powyższego wynika, że obecna struktura połączenia między prętem dyszy ssącej a dolną płytą dociskową ma problemy, takie jak trudności w instalacji i trudności w zapewnieniu dokładności instalacji. W szczególności obejmuje to: 1. Oś otworów mocowania łożyska i pręta dyszy ssącej musi znajdować się na tej samej osi, aby zapewnić dokładność montażu; 2. Gdy łożysko jest osadzone i zamocowane w otworze mocowania łożyska, potrzebne jest również narzędzie do uderzenia w nie w celu szybkiego zamocowania.

Podsumowując, konieczne jest dalsze wprowadzanie innowacji technologicznych w istniejącym mechanizmie połączenia dociskowego pręta dyszy ssącej.

2. Elementy implementacji technicznej:

Celem przypadku w tym dokumencie jest zapewnienie mechanizmu połączenia dociskowego dla pręta dyszy ssącej w świetle wad i niedociągnięć istniejącej technologii.

Aby osiągnąć powyższe cele, rozwiązaniem technicznym przyjętym w przypadku tego artykułu jest:

Mechanizm połączenia dociskowego pręta dyszy ssącej opisany w przypadku tego artykułu obejmuje płytę dociskową pręta dyszy ssącej, pręt dyszy ssącej i zespół łożyskowy. Zespół łożyskowy składa się z dwóch łożysk kołnierzowych, które są osadzone w sekcji mocowania łożyska i są symetrycznie rozmieszczone względem siebie. Każde łożysko kołnierzowe jest wyposażone w kołnierz. Jeden koniec płyty dociskowej pręta dyszy ssącej jest trwale osadzony na dolnym końcu płyty łączącej dociskowej. Zewnętrzna ściana okrągła pręta dyszy ssącej jest wyposażona w sekcję mocowania łożyska, która pasuje do otworu wewnętrznego łożyska kołnierzowego, a łożysko kołnierzowe jest osadzone w sekcji mocowania łożyska. Drugi koniec płyty dociskowej pręta dyszy ssącej jest wyposażony w gniazdo w kształcie litery U, które pasuje do łożyska kołnierzowego, a gniazdo w kształcie litery U jest włożone w zewnętrzne ściany okrągłe dwóch łożysk kołnierzowych. Gniazdo w kształcie litery U znajduje się pomiędzy dwoma kołnierzami łożyska kołnierzowego, a szerokość gniazda w kształcie litery U jest mniejsza niż średnica zewnętrzna kołnierza.

Pręt dyszy ssącej
Po przyjęciu powyższej struktury, korzystny efekt przypadku w tym dokumencie jest następujący: Mechanizm połączenia dociskowego pręta dyszy ssącej opisany w tym przypadku obejmuje płytę dociskową pręta dyszy ssącej, pręt dyszy ssącej i zespół łożyskowy. Zespół łożyskowy składa się z dwóch łożysk kołnierzowych, które są osadzone w sekcji mocowania łożyska i są symetrycznie rozmieszczone w przeciwnych kierunkach. Każde łożysko kołnierzowe jest wyposażone w kołnierz. Jeden koniec płyty dociskowej pręta dyszy ssącej jest trwale osadzony na dolnym końcu płyty łączącej dociskowej. Sekcja mocowania łożyska pasująca do otworu wewnętrznego łożyska kołnierzowego jest umieszczona na zewnętrznej ścianie cylindrycznej pręta dyszy ssącej, a łożysko kołnierzowe jest osadzone w sekcji mocowania łożyska. Drugi koniec płyty dociskowej pręta dyszy ssącej jest wyposażony w gniazdo w kształcie litery U, które pasuje do łożyska kołnierzowego, a gniazdo w kształcie litery U jest włożone w zewnętrzne ściany okrągłe dwóch łożysk kołnierzowych. Podczas korzystania z przypadku w tym artykule nie ma potrzeby ustawiania otworu mocującego do mocowania łożyska kołnierzowego na płycie łączącej dociskowej. Jednocześnie gniazdo w kształcie litery U jest włożone w ścianę zewnętrzną łożyska kołnierzowego, a ruch gniazda w kształcie litery U na wale jest ograniczony przez dwa kołnierze łożyska kołnierzowego, aby zapobiec odłączeniu gniazda w kształcie litery U od pręta dyszy ssącej. W porównaniu z istniejącą technologią, to urządzenie zmniejsza trudności w instalacji, przyspiesza instalację i jednocześnie może zapewnić dokładność umieszczania maszyny do montażu powierzchniowego.

3. Specyficzne metody implementacji pręta dyszy ssącej

Mechanizm połączenia dociskowego pręta dyszy ssącej opisany w przypadku tego artykułu obejmuje płytę dociskową pręta dyszy ssącej 8, pręt dyszy ssącej 10 i zespół łożyskowy. Zespół łożyskowy składa się z dwóch łożysk kołnierzowych 16, które są osadzone w sekcji mocowania łożyska i są symetrycznie rozmieszczone w przeciwnych kierunkach. Każde łożysko kołnierzowe 16 jest wyposażone w kołnierz 16-1.

Jeden koniec płyty dociskowej pręta dyszy ssącej 8 jest trwale osadzony na dolnym końcu płyty łączącej dociskowej 6. Zewnętrzna ściana cylindryczna pręta dyszy ssącej 10 jest wyposażona w sekcję mocowania łożyska, która pasuje do otworu wewnętrznego łożyska kołnierzowego, a łożysko kołnierzowe jest osadzone w sekcji mocowania łożyska. Drugi koniec płyty dociskowej pręta dyszy ssącej 8 jest wyposażony w gniazdo w kształcie litery U, które pasuje do łożyska kołnierzowego 16, a gniazdo w kształcie litery U jest włożone w zewnętrzne ściany okrągłe dwóch łożysk kołnierzowych 16. Gniazdo w kształcie litery U i łożysko kołnierzowe 16 przyjmują dopasowanie z luzem, aby zmniejszyć trudności w instalacji.

Gniazdo w kształcie litery U znajduje się pomiędzy dwoma kołnierzami 16-1 łożyska kołnierzowego 16. Szerokość gniazda w kształcie litery U 8-1 jest mniejsza niż średnica zewnętrzna kołnierza 16-1. Ma to na celu zapobieganie odłączeniu gniazda w kształcie litery U płyty dociskowej pręta dyszy ssącej 8 wzdłuż kierunku osiowego pręta dyszy ssącej 10. Dlatego w tym przypadku dwa kołnierze 16-1 łożyska kołnierzowego 16 są w pełni wykorzystywane do ograniczenia. Takie podejście nie tylko upraszcza strukturę połączenia i ułatwia instalację, ale także obniża koszty produkcji.

Podczas korzystania z przypadku w tym artykule nie ma potrzeby ustawiania otworu mocującego do mocowania łożyska kołnierzowego na płycie łączącej dociskowej. Jednocześnie gniazdo w kształcie litery U jest włożone w ścianę zewnętrzną łożyska kołnierzowego, a ruch gniazda w kształcie litery U na wale jest ograniczony przez dwa kołnierze łożyska kołnierzowego, aby zapobiec odłączeniu gniazda w kształcie litery U od pręta dyszy ssącej. W porównaniu z istniejącą technologią, to urządzenie zmniejsza trudności w instalacji, przyspiesza instalację i jednocześnie może zapewnić dokładność umieszczania maszyny do montażu powierzchniowego.