표면 실장 기술(SMT) 배치 기계의 흡착 노즐 로드의 구조는 어떻게 만들어졌는가?
1. 흡착 노즐 로드 배경 기술:
표면 실장기(SMT)는 '배치기' 또는 '표면 실장 시스템'이라고도 하며, 생산 라인에서 디스펜싱 기계 또는 스크린 인쇄기 뒤에 설치되는 장치입니다. 배치 헤드를 움직여 PCB 패드에 표면 실장 부품을 정확하게 배치합니다. 기존의 표면 실장 기술(SMT) 기계를 사용할 때, 원자재 잔류물, 먼지 및 기타 불필요한 불순물은 SMT 작업에 큰 간섭을 일으켜 SMT될 회로 기판의 제품 수율에 심각한 영향을 미칩니다.
2. 기술 구현 요소:
위에 언급된 기존 기술의 단점을 고려하여, 본 사례의 목적은 기존 SMT 기계 작동 중 원자재 잔류물, 먼지 및 기타 불필요한 불순물이 SMT 작업에 큰 간섭을 일으켜 SMT될 회로 기판의 제품 수율에 심각한 영향을 미치는 문제를 해결하기 위해 사용되는 표면 실장 기술(SMT) 기계용 흡착 노즐 로드 구조를 제공하는 것입니다.
위의 목적 및 기타 관련 목적을 달성하기 위해, 본 사례는 다음을 포함하는 표면 실장 기술(SMT) 기계 노즐 로드 구조를 제공합니다: 흡착 노즐 로드, 흡착 노즐 로드 시트 및 먼지 제거 메커니즘, 흡착 노즐 로드는 흡착 노즐 로드 시트에 고정되고, 먼지 제거 메커니즘은 흡착 노즐 로드 시트의 한쪽에 설정되며, 먼지 제거 메커니즘은 슬라이딩 시트를 포함하고, 슬라이딩 시트는 흡착 노즐 로드 시트의 한쪽 표면에 설정되어 자유롭게 위아래로 슬라이딩할 수 있으며, 슬라이딩 시트 내부에 공기 분사 파이프가 제공되고, 슬라이딩 시트의 상단 면에는 전자 밸브가 제공되며, 공기 분사 파이프는 전자 밸브 아래에 연결됩니다. 가스 저장 장치는 슬라이딩 시트 위의 한쪽에 설정되어 엘보 파이프를 통해 솔레노이드 밸브에 연결됩니다. 공기 분사 파이프는 유연한 호스를 통해 공기 분사 헤드에 연결되며, 공기 분사 헤드의 위치는 흡착 노즐 로드 하단의 흡착 노즐 위치에 해당합니다. 공기 분사 헤드의 한쪽은 가동 로드에 연결됩니다. 고정 로드는 슬라이딩 시트 하단에 설정되고, 고정 로드는 힌지 메커니즘을 통해 가동 로드에 연결됩니다. 실린더는 흡착 노즐 로드 시트에서 떨어진 슬라이딩 시트 측면의 표면 아래에 설정됩니다. 실린더의 텔레스코픽 로드는 연결 로드를 통해 가동 로드에 연결됩니다.
이 기술 솔루션을 채택함으로써: 흡착 노즐 로드가 전자 부품을 흡착할 때, 슬라이딩 시트가 아래로 미끄러져 공기 분사 헤드가 흡착 노즐 로드 아래의 흡착 노즐과 같은 수평선에 위치하게 됩니다. 그런 다음 실린더가 확장되고, 실린더 텔레스코픽 로드는 연결 로드를 통해 고정 로드에 연결된 힌지 메커니즘을 중심으로 가동 로드를 회전시킵니다. 가동 로드는 공기 분사 헤드를 움직입니다. 호스의 작용에 따라 공기 분사 헤드가 각도를 변경합니다. 공기 분사 헤드의 공기 구멍은 흡착 로드에 의해 흡착된 전자 부품에 해당합니다. 그런 다음 솔레노이드 밸브가 열리고, 가스가 가스 저장 장치에서 공기 분사 파이프를 통해 공기 분사 헤드로 들어갑니다. 공기 분사 헤드는 전자 부품 표면에 공기를 분사하여 전자 부품 표면의 먼지, 불순물 등을 제거합니다. 그런 다음 실린더와 슬라이딩 시트가 원래 위치로 돌아갑니다. 흡착 로드가 전자 기판 위에 전자 부품을 운반할 때, 흡착 로드 시트의 움직임이 멈춥니다. 슬라이딩 시트가 아래로 미끄러집니다. 공기 분사 헤드는 실린더, 연결 로드 및 가동 로드의 작용을 통해 표면 실장이 배치될 전자 기판의 위치를 직접 마주합니다. 그런 다음 솔레노이드 밸브가 열리고, 가스가 가스 저장 장치에서 공기 분사 파이프를 통해 공기 분사 헤드로 들어갑니다. 공기 분사 헤드는 전자 기판 표면에 공기를 분사하여 표면의 먼지와 불순물을 제거합니다. 그 후, 실린더와 슬라이딩 시트가 원래 위치로 돌아가고, 흡착 노즐 로드는 전자 부품을 전자 기판에 장착합니다.
흡착 노즐 로드
흡착 노즐 로드 시트가 슬라이딩 시트에 연결된 측면 표면에는 슬라이드 홈이 제공되고, 슬라이딩 시트가 흡착 노즐 로드 시트에 연결된 측면 표면에는 슬라이드 레일이 제공되어 슬라이드 홈과 협력합니다.
이 기술 솔루션을 채택함으로써: 슬라이딩 시트와 흡착 노즐 로드 시트는 슬라이드 레일과 슬라이드 홈을 통해 조화롭게 연결되어 슬라이딩 시트와 흡착 노즐 로드 시트 사이의 연결 안정성을 향상시키고 슬라이딩 시트가 흡착 노즐 로드 시트 표면에서 위아래로 슬라이딩하는 것을 용이하게 합니다.
흡착 노즐 로드 시트는 유압 텔레스코픽 실린더를 통해 슬라이딩 시트의 양쪽에 연결됩니다.
이 기술 솔루션을 채택함으로써: 유압 텔레스코픽 실린더의 신장 및 수축을 통해 슬라이딩 시트가 흡착 노즐 로드 시트 표면에서 슬라이딩하도록 제어하여 슬라이딩 시트의 움직임 정확도를 향상시켜 제어가 용이하게 합니다.
가스 저장 장치 상단 면의 중앙에 공기 흡입구가 제공되고, 가스 저장 장치는 공기 흡입구를 통해 고압 가스 탱크에 연결됩니다.
이 기술 솔루션을 채택함으로써: 고압 가스는 먼저 공기 흡입구를 통해 가스 저장 장치로 들어가고, 가스 저장 장치를 통해 분사 파이프로 들어가 각 분사 파이프의 압력이 일치하고 먼지 제거 메커니즘의 먼지 제거 품질을 향상시킵니다.
흡착 노즐 로드 시트에는 여러 개의 흡착 노즐 로드가 설정되어 있으며, 공기 분사 헤드의 수는 흡착 노즐 로드의 수에 해당합니다.
이 기술 솔루션을 채택함으로써: 흡착 노즐 로드의 각 흡착 노즐은 분사 헤드에 해당하며, 먼지 제거의 효율성과 품질이 향상됩니다.
슬라이딩 시트 표면에 3개의 실린더가 설정되어 있으며, 균등하게 분포되어 있습니다.
위에 언급된 바와 같이, 본 기사의 표면 실장 기술(SMT) 기계의 흡착 노즐 로드 구조는 다음과 같은 유익한 효과를 갖습니다:
본 기사에서는 먼지 제거 메커니즘이 흡착 노즐 로드 시트의 한쪽에 설정되어 있습니다. 공기 분사 헤드의 각도를 변경하여 흡착 노즐 로드가 전자 부품을 흡착할 때, 공기 흐름이 전자 부품 표면에 분사되어 표면의 먼지를 제거합니다. 전자 부품을 장착할 때, 공기 흐름이 전자 기판 표면에 분사되어 먼지를 제거합니다. 이를 통해 장착 과정에서 전자 부품과 전자 기판에 먼지나 불순물이 없도록 하여 전자 부품 장착 작업의 품질을 효과적으로 향상시킵니다. 또한, 먼지 제거 메커니즘은 높은 먼지 제거 효율, 간단한 장치 구조를 가지며 작동이 용이합니다.
요약하면, 본 기사에서는 먼지 제거 메커니즘이 흡착 노즐 로드 시트의 한쪽에 설정되어 있습니다. 공기 분사 헤드의 각도를 변경하여 흡착 노즐 로드가 전자 부품을 흡착할 때, 공기가 전자 부품 표면에 분사되어 전자 부품 표면의 먼지를 제거합니다. 전자 부품을 장착할 때, 공기가 전자 기판 표면에 분사되어 전자 기판의 먼지를 제거합니다. 이를 통해 장착 과정에서 전자 부품과 전자 기판에 먼지나 불순물이 없도록 하여 전자 부품 장착 작업의 품질을 효과적으로 향상시킵니다. 또한, 먼지 제거 메커니즘은 높은 먼지 제거 효율, 간단한 장치 구조를 가지며 작동이 용이합니다. 따라서 본 기사는 기존 기술의 다양한 단점을 효과적으로 극복하고 높은 산업 응용 가치를 갖습니다.
