Cấu trúc của thanh ống hút cho máy gắp linh kiện dán bề mặt (SMT) được chế tạo như thế nào?

Máy đặt linh kiện dán bề mặt, còn được gọi là "máy đặt" hoặc "hệ thống đặt linh kiện dán bề mặt", là một thiết bị được lắp đặt sau máy phân phối hoặc máy in lưới trong dây chuyền sản xuất. Nó đặt chính xác các linh kiện dán bề mặt lên các miếng đệm PCB bằng cách di chuyển đầu đặt. Khi các máy công nghệ dán bề mặt (SMT) hiện có đang được sử dụng, cặn nguyên liệu thô, bụi và các tạp chất vô dụng khác sẽ gây ra sự can thiệp lớn đến công việc SMT của các bảng mạch cần SMT, ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất của sản phẩm.

Để giải quyết những thiếu sót của các công nghệ hiện có đã đề cập ở trên, mục đích của trường hợp trong bài viết này là cung cấp cấu trúc thanh ống hút cho máy công nghệ dán bề mặt (SMT), được sử dụng để giải quyết vấn đề trong quá trình vận hành của máy SMT hiện có, cặn nguyên liệu thô, bụi và các tạp chất vô dụng khác sẽ gây ra sự can thiệp lớn đến công việc SMT của bảng mạch cần SMT, ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất của sản phẩm.

Để đạt được các mục đích nêu trên và các mục đích liên quan khác, trường hợp trong bài viết này cung cấp cấu trúc thanh ống hút của máy công nghệ dán bề mặt (SMT) bao gồm: Thanh ống hút, đế thanh ống hút và cơ chế loại bỏ bụi, thanh ống hút được cố định trên đế thanh ống hút, cơ chế loại bỏ bụi được đặt ở một bên của đế thanh ống hút, cơ chế loại bỏ bụi bao gồm một ghế trượt, ghế trượt được đặt trên bề mặt của một bên của đế thanh ống hút và có thể trượt lên xuống tự do, ghế trượt được trang bị một ống thổi khí bên trong, mặt trên của ghế trượt được trang bị một van điện từ và ống thổi khí được kết nối bên dưới van điện từ. Một thiết bị lưu trữ khí được đặt ở một bên phía trên ghế trượt, được kết nối với van điện từ thông qua một ống khuỷu. Ống thổi khí được kết nối với đầu thổi khí thông qua một ống mềm và vị trí của đầu thổi khí tương ứng với vị trí của ống hút ở đáy thanh ống hút. Một bên của đầu thổi khí được kết nối với thanh di động. Một thanh cố định được đặt ở đáy ghế trượt và thanh cố định được kết nối với thanh di động thông qua một cơ chế bản lề. Một xi lanh được đặt bên dưới bề mặt ở phía ghế trượt cách xa đế thanh ống hút. Thanh kính thiên văn trên xi lanh được kết nối với thanh di động thông qua một thanh kết nối.

Bằng cách áp dụng giải pháp kỹ thuật này: Khi thanh ống hút hấp thụ linh kiện điện tử, ghế trượt trượt xuống, làm cho đầu thổi khí nằm trên cùng một đường nằm ngang với ống hút bên dưới thanh ống hút. Sau đó, xi lanh mở rộng và thanh kính thiên văn của xi lanh điều khiển thanh di động xoay quanh cơ chế bản lề được kết nối với thanh cố định thông qua thanh kết nối. Thanh di động điều khiển đầu thổi khí di chuyển. Dưới tác động của ống mềm, đầu thổi khí thay đổi góc của nó. Các lỗ khí trên đầu thổi khí tương ứng với các linh kiện điện tử được hấp thụ bởi ống hút. Sau đó, van điện từ mở ra và khí đi vào đầu thổi khí từ thiết bị lưu trữ khí thông qua ống thổi khí. Đầu thổi khí thổi khí lên bề mặt của các linh kiện điện tử để loại bỏ bụi, tạp chất, v.v. trên bề mặt của các linh kiện điện tử. Sau đó, xi lanh và ghế trượt trở về vị trí ban đầu. Khi ống hút vận chuyển các linh kiện điện tử phía trên bảng điện tử, đế ống hút dừng di chuyển. Ghế trượt trượt xuống. Đầu thổi khí, thông qua tác động của xi lanh, thanh kết nối và thanh di động, hướng trực tiếp đến vị trí trên bảng điện tử nơi cần đặt linh kiện dán bề mặt. Sau đó, van điện từ mở ra và khí đi vào đầu thổi khí từ thiết bị lưu trữ khí thông qua ống thổi khí. Đầu thổi khí thổi khí lên bề mặt của bảng điện tử để loại bỏ bụi và tạp chất trên bề mặt. Sau đó, xi lanh và ghế trượt trở về vị trí ban đầu và thanh ống hút gắn các linh kiện điện tử lên bảng điện tử.

1. Thanh ống hút
   Bề mặt bên nơi đế thanh ống hút được kết nối với ghế trượt được trang bị một rãnh trượt và bề mặt bên nơi ghế trượt được kết nối với đế thanh ống hút được trang bị một thanh trượt, phối hợp với rãnh trượt.
2. Bằng cách áp dụng giải pháp kỹ thuật này: ghế trượt và đế thanh ống hút được kết nối phối hợp thông qua thanh trượt và rãnh trượt, tăng cường độ ổn định của kết nối giữa ghế trượt và đế thanh ống hút và tạo điều kiện cho ghế trượt trượt lên xuống trên bề mặt của đế thanh ống hút.
3. Đế thanh ống hút được kết nối với cả hai bên của ghế trượt thông qua một xi lanh kính thiên văn thủy lực.
4. Bằng cách áp dụng giải pháp kỹ thuật này: điều khiển ghế trượt trượt trên bề mặt của đế thanh ống hút thông qua sự kéo dài và co lại của xi lanh kính thiên văn thủy lực, độ chính xác của chuyển động của ghế trượt được cải thiện, giúp dễ dàng kiểm soát hơn.
5. Một cửa hút gió được cung cấp ở giữa mặt trên của thiết bị lưu trữ khí và thiết bị lưu trữ khí được kết nối với bình khí cao áp thông qua cửa hút gió.
6. Bằng cách áp dụng giải pháp kỹ thuật này: khí cao áp trước tiên đi vào thiết bị lưu trữ khí thông qua cửa hút gió, sau đó đi vào ống thổi thông qua thiết bị lưu trữ khí, đảm bảo rằng áp suất trong mỗi ống thổi là nhất quán và cải thiện chất lượng loại bỏ bụi của cơ chế loại bỏ bụi.
7. Có nhiều thanh ống hút được đặt trên đế thanh ống hút và số lượng đầu thổi khí tương ứng với số lượng thanh ống hút.
8. Bằng cách áp dụng giải pháp kỹ thuật này: mỗi ống hút trên thanh ống hút tương ứng với một đầu thổi, hiệu quả và chất lượng loại bỏ bụi được cải thiện.
9. Có ba xi lanh được thiết lập, phân bố đều trên bề mặt của ghế trượt.

Như đã đề cập ở trên, cấu trúc thanh ống hút của máy công nghệ dán bề mặt (SMT) trong trường hợp của bài viết này có những hiệu quả có lợi sau:

Trong trường hợp của bài viết này, một cơ chế loại bỏ bụi được đặt ở một bên của đế thanh ống hút. Bằng cách thay đổi góc của đầu thổi khí, khi thanh ống hút hấp thụ các linh kiện điện tử, luồng khí được thổi lên bề mặt của các linh kiện điện tử để loại bỏ bụi trên bề mặt của chúng. Khi các linh kiện điện tử được gắn, luồng khí được thổi lên bề mặt của bảng điện tử để loại bỏ bụi trên đó. Điều này đảm bảo rằng không có bụi hoặc tạp chất trên các linh kiện điện tử và bảng điện tử trong quá trình gắn, cải thiện hiệu quả chất lượng của công việc gắn linh kiện điện tử. Hơn nữa, cơ chế loại bỏ bụi có hiệu quả loại bỏ bụi cao, cấu trúc thiết bị đơn giản và dễ vận hành.

Tóm lại, trong trường hợp của bài viết này, một cơ chế loại bỏ bụi được đặt ở một bên của đế thanh ống hút. Bằng cách thay đổi góc của đầu thổi khí, khi thanh ống hút hấp thụ các linh kiện điện tử, khí được thổi lên bề mặt của các linh kiện điện tử để loại bỏ bụi trên bề mặt của các linh kiện điện tử. Khi các linh kiện điện tử được gắn, khí được thổi lên bề mặt của bảng điện tử để loại bỏ bụi trên bảng điện tử. Điều này đảm bảo rằng không có bụi hoặc tạp chất trên các linh kiện điện tử và bảng điện tử trong quá trình gắn, cải thiện hiệu quả chất lượng của công việc gắn linh kiện điện tử. Hơn nữa, cơ chế loại bỏ bụi có hiệu quả loại bỏ bụi cao, cấu trúc thiết bị đơn giản và dễ vận hành. Do đó, trường hợp trong bài viết này khắc phục hiệu quả các nhược điểm khác nhau của công nghệ hiện có và có giá trị ứng dụng công nghiệp cao.