Maszyna do montażu powierzchniowego, znana również jako "maszyna do montażu" lub "system montażu powierzchniowego", to urządzenie instalowane po maszynie dozującej lub sitodrukowej w linii produkcyjnej. Precyzyjnie umieszcza elementy montowane powierzchniowo na padach PCB, przesuwając głowicę montażową. Kiedy używane są istniejące maszyny do technologii montażu powierzchniowego (SMT), pozostałości surowców, kurz i inne bezużyteczne zanieczyszczenia powodują duże zakłócenia w pracy SMT płyt obwodów do SMT, poważnie wpływając na wydajność produktów.
W związku z wadami istniejących technologii wymienionych powyżej, celem sprawy w niniejszym dokumencie jest dostarczenie konstrukcji pręta dyszy ssącej dla maszyny do technologii montażu powierzchniowego (SMT), która służy do rozwiązania problemu, że podczas pracy istniejącej maszyny SMT, pozostałości surowców, kurz i inne bezużyteczne zanieczyszczenia powodują duże zakłócenia w pracy SMT płytki obwodu do SMT, poważnie wpływając na wydajność produktu.
Aby osiągnąć powyższe cele i inne powiązane cele, sprawa w niniejszym dokumencie przewiduje konstrukcję pręta dyszy maszyny do technologii montażu powierzchniowego (SMT), w tym: pręt dyszy ssącej, gniazdo pręta dyszy ssącej i mechanizm usuwania kurzu, pręt dyszy ssącej jest zamocowany na gnieździe pręta dyszy ssącej, mechanizm usuwania kurzu jest ustawiony po jednej stronie gniazda pręta dyszy ssącej, mechanizm usuwania kurzu obejmuje siedzenie przesuwne, siedzenie przesuwne jest ustawione na powierzchni jednej strony gniazda pręta dyszy ssącej i może swobodnie przesuwać się w górę i w dół, siedzenie przesuwne jest wyposażone w rurę do przedmuchiwania powietrzem wewnątrz, górna powierzchnia czołowa siedzenia przesuwnych jest wyposażona w zawór elektromagnetyczny, a rura do przedmuchiwania powietrzem jest połączona poniżej zaworu elektromagnetycznego. Urządzenie do magazynowania gazu jest ustawione po jednej stronie nad siedzeniem przesuwnym, które jest połączone z zaworem elektromagnetycznym za pomocą rury kolankowej. Rura do przedmuchiwania powietrzem jest połączona z głowicą do przedmuchiwania powietrzem za pomocą elastycznego węża, a położenie głowicy do przedmuchiwania powietrzem odpowiada położeniu dyszy ssącej na dole pręta dyszy ssącej. Jedna strona głowicy do przedmuchiwania powietrzem jest połączona z ruchomym prętem. Pręt stały jest ustawiony na dole siedzenia przesuwnych, a pręt stały jest połączony z ruchomym prętem za pomocą mechanizmu zawiasowego. Cylinder jest ustawiony poniżej powierzchni po stronie siedzenia przesuwnych z dala od gniazda pręta dyszy ssącej. Teleskopowy pręt na cylindrze jest połączony z ruchomym prętem za pomocą drążka łączącego.
Przyjęcie tego rozwiązania technicznego: Kiedy pręt dyszy ssącej adsorbuje element elektroniczny, siedzenie przesuwne przesuwa się w dół, powodując, że głowica do przedmuchiwania powietrzem znajduje się na tej samej linii poziomej co dysza ssąca poniżej pręta dyszy ssącej. Następnie cylinder wysuwa się, a teleskopowy pręt cylindra napędza ruchomy pręt do obrotu wokół mechanizmu zawiasowego połączonego z prętem stałym za pomocą drążka łączącego. Ruchomy pręt napędza ruch głowicy do przedmuchiwania powietrzem. Pod działaniem węża głowica do przedmuchiwania powietrzem zmienia swój kąt. Otwory powietrzne na głowicy do przedmuchiwania powietrzem odpowiadają elementom elektronicznym zaadsorbowanym przez pręt ssący. Następnie zawór elektromagnetyczny otwiera się, a gaz wchodzi do głowicy do przedmuchiwania powietrzem z urządzenia do magazynowania gazu przez rurę do przedmuchiwania powietrzem. Głowica do przedmuchiwania powietrzem nadmuchuje powietrze na powierzchnię elementów elektronicznych, aby usunąć kurz, zanieczyszczenia itp. z powierzchni elementów elektronicznych. Następnie cylinder i siedzenie przesuwne powracają do pierwotnej pozycji. Kiedy pręt ssący transportuje elementy elektroniczne nad płytą elektroniczną, gniazdo pręta ssącego przestaje się poruszać. Siedzenie przesuwne przesuwa się w dół. Głowica do przedmuchiwania powietrzem, poprzez działanie cylindra, drążka łączącego i ruchomego pręta, jest skierowana bezpośrednio w stronę pozycji na płycie elektronicznej, gdzie ma nastąpić montaż powierzchniowy. Następnie zawór elektromagnetyczny otwiera się, a gaz wchodzi do głowicy do przedmuchiwania powietrzem z urządzenia do magazynowania gazu przez rurę do przedmuchiwania powietrzem. Głowica do przedmuchiwania powietrzem nadmuchuje powietrze na powierzchnię płytki elektronicznej, aby usunąć kurz i zanieczyszczenia z powierzchni. Po tym cylinder i siedzenie przesuwne powracają do pierwotnych pozycji, a pręt dyszy ssącej montuje elementy elektroniczne na płytce elektronicznej.
Jak wspomniano powyżej, konstrukcja pręta dyszy ssącej maszyny do technologii montażu powierzchniowego (SMT) w przypadku tego artykułu ma następujące korzystne efekty:
W przypadku tego artykułu mechanizm usuwania kurzu jest ustawiony po jednej stronie gniazda pręta dyszy ssącej. Zmieniając kąt głowicy do przedmuchiwania powietrzem, gdy pręt dyszy ssącej adsorbuje elementy elektroniczne, strumień powietrza jest nadmuchiwany na powierzchnię elementów elektronicznych, aby usunąć kurz z ich powierzchni. Kiedy elementy elektroniczne są montowane, strumień powietrza jest nadmuchiwany na powierzchnię płytki elektronicznej, aby usunąć z niej kurz. Zapewnia to, że podczas procesu montażu na elementach elektronicznych i płytce elektronicznej nie ma kurzu ani zanieczyszczeń, skutecznie poprawiając jakość pracy montażu elementów elektronicznych. Ponadto mechanizm usuwania kurzu ma wysoką wydajność usuwania kurzu, prostą strukturę urządzenia i jest łatwy w obsłudze.
Podsumowując, w przypadku tego artykułu mechanizm usuwania kurzu jest ustawiony po jednej stronie gniazda pręta dyszy ssącej. Zmieniając kąt głowicy do przedmuchiwania powietrzem, gdy pręt dyszy ssącej adsorbuje elementy elektroniczne, powietrze jest nadmuchiwane na powierzchnię elementów elektronicznych, aby usunąć kurz z powierzchni elementów elektronicznych. Kiedy elementy elektroniczne są montowane, powietrze jest nadmuchiwane na powierzchnię płytki elektronicznej, aby usunąć kurz z płytki elektronicznej. Zapewnia to, że podczas procesu montażu na elementach elektronicznych i płytce elektronicznej nie ma kurzu ani zanieczyszczeń, skutecznie poprawiając jakość pracy montażu elementów elektronicznych. Ponadto mechanizm usuwania kurzu ma wysoką wydajność usuwania kurzu, prostą strukturę urządzenia i jest łatwy w obsłudze. Dlatego też, przypadek w tym artykule skutecznie pokonuje różne niedociągnięcia istniejącej technologii i ma wysoką wartość zastosowania przemysłowego.