Na początku lat 70. XX wieku stwierdzono, że azot może tworzyć środowisko obojętne, skutecznie zapobiegając reakcji z tlenem, i stopniowo zaczęto go stosować w produkcji elektroniki.
Wraz z rozwojem technologii montażu powierzchniowego (SMT) w latach 90. XX wieku, jakość i niezawodność lutowania były nierozerwalnie związane ze środowiskiem o niskiej zawartości tlenu, a producenci zaczęli standaryzować stosowanie azotu w procesach reflow.
Obecnie trend miniaturyzacji i precyzji komponentów elektronicznych wciąż napędza zapotrzebowanie na zastosowania azotu, a reflow azotowy od dawna jest preferowaną konfiguracją w wysokiej jakości produkcji elektroniki.
System pętli zamkniętej azotu to zautomatyzowany system kontroli używany do kontrolowania zakresu stężenia tlenu w wymaganej wartości PPM podczas procesu lutowania, zapewniając środowisko o niskiej lub zerowej zawartości tlenu w lutowaniu.
Wartość kontrolna jest następnie zapisywana w separatorze tlenu
System pętli zamkniętej azotu skutecznie unika zużycia azotu i wzrostu kosztów z powodu niedokładnej kontroli natężenia przepływu azotu. Oraz częstej regulacji parametrów lutowania spowodowanej przeróbkami, zmniejszając tym samym wydajność produkcji.
W praktycznych zastosowaniach i testach, następujące procesy lutowania można ulepszyć, stosując system pętli zamkniętej azotu.
Obecnie spawanie reflow serii KT zrealizowało ilościową kontrolę azotu w całym procesie oraz niezależną kontrolę w pętli zamkniętej każdej strefy temperaturowej, tak aby zakres stężenia tlenu był kontrolowany w zakresie 50-200ppm
System pętli zamkniętej azotu znacznie poprawia stabilność i niezawodność procesu lutowania. Jesteśmy głęboko przekonani, że dzięki ciągłemu postępowi technologicznemu i optymalizacji procesów możemy nadal utrzymywać przewagę w zaciętej konkurencji i dostarczać klientom produkty i rozwiązania wyższej jakości.
